【一】、LNG儲罐無損檢測技術(shù)應(yīng)用
1、要與破壞性檢測相配合
由于無損檢測具有的局限性，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一盒工件、材料和機器設(shè)備的評價，把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，才能做出準確的評定。
2、選用恰當?shù)臅r機
在選用無損檢測技術(shù)時，應(yīng)先認清無損檢測的目的，根據(jù)檢測目的確定實施無損檢測技術(shù)的恰當時機。例如，要檢查高強鋼焊接縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應(yīng)該安排在焊接完成24小時后進行；要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。因此，在利用無損檢測技術(shù)的時候，也要地選用實施無損檢測的恰當時機，這樣才能順利地完成此次檢測，正確地評價被檢物的產(chǎn)品品質(zhì)。
3、選用適當?shù)臒o損檢測方法
眾所周知，每種無損檢測方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高低溫儲罐檢測結(jié)果的性，根據(jù)被檢件的特點選擇適宜的檢測方法。為了提高檢測的性，在物件進行檢測前，要先判斷被檢物的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和尺寸，然后判斷被檢物產(chǎn)生缺陷的種類和位置，分析缺陷產(chǎn)生的方向。這樣才能選用恰當?shù)臋z測技術(shù)。根據(jù)以上各種情況進行綜合分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇較合適的檢測方法。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確的、合理的。
【二】、液化氣儲罐閥常見故障和原因及處理辦法
1、經(jīng)常漏汽
漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不筆直，閥芯抬起降壓時不能回到原位等。
氣儲罐閥出問題處理辦法主要有：替換閥座或閥芯，吹洗閥，鏟除雜物；替換新繃簧；從頭找準重錘方位：校驗杠桿方位，使其筆直運動；正確裝置排汽管并整理銹渣等。
2、到達敞開壓力卻不敞開
其主要原因和處理辦法有：
（1）當因重錘向杠桿盡頭移動或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不恰當時，可調(diào)整重錘方位，恰當放松繃簧或替換繃簧。
（2）閥座和閥芯被粘住生銹時，可用手做抬起排汽試驗或用扳手慢慢扳動閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。
（3）若閥桿與外殼空隙太小，受熱膨脹卡住時，可恰當擴大閥桿與外殼間的空隙。
（4）假如因為裝置原因則拆下閥從頭裝置。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未撤除，則鏟除阻擋物，除掉盲板。
（5）若杠桿上有不妥重物則應(yīng)除去。
（6）有的閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，也應(yīng)撤除。
（7）因閥芯和閥座密封欠好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時，應(yīng)去除漏汽。
3、沒有到達敞開壓力卻自動敞開
其主要原因和處理辦法有：
（1）因為杠桿閥重錘至閥芯支點間隔不夠，或繃簧閥調(diào)整螺母沒擰到位等，閥調(diào)整不妥時．應(yīng)從頭正確調(diào)整，使繃簧壓力從頭調(diào)到所需求的值。
（2）因為重錘沒固定好，應(yīng)從頭固定。
（3）因壓力表長期不校驗，指示誤差增大時，應(yīng)替換壓力表。
（4）若因閥拆卸檢修后安裝不符合要求時，則應(yīng)替換或從頭裝置。
4、閥閥芯回座緩慢
其主要原因及處理辦法：
（1）因液化氣儲罐閥技術(shù)性能欠好，致使回座壓力達不到規(guī)定時，應(yīng)替換閥。
（2）因繃簧性能下降，或杠桿閥敞開后重錘有移動時，應(yīng)替換繃簧或調(diào)整閥重錘。
（3）因閥的排汽能力小，降壓太慢時，應(yīng)從頭校驗或替換閥。
當液化氣儲罐閥排汽截面不夠，排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量，尤其是鍋爐實際使用壓力小于設(shè)計壓力，原有的閥在壓力下降后，排汽量也下降，不能滿足要求，致使排汽后壓力繼續(xù)上升，閥芯不能回座，這時應(yīng)替換閥。