目前我國(guó)大型LNG儲(chǔ)罐均采用雙層罐體結(jié)構(gòu)形式，外罐為預(yù)應(yīng)力混凝土罐，內(nèi)罐為9Ni鋼罐，內(nèi)外罐壁之間填充保冷材料。中小型LNG儲(chǔ)罐也采用雙層罐體結(jié)構(gòu)形式，但與大型LNG儲(chǔ)罐不同的是，中小型LNG儲(chǔ)罐外罐材質(zhì)一般采用Q345R，內(nèi)罐材質(zhì)采用0Cr18Ni9，內(nèi)外罐壁之間填充保冷材料。

　　一、中小型LNG儲(chǔ)罐施工工藝流程

　　中小型LNG儲(chǔ)罐施工工藝流程主要包括以下幾點(diǎn)：

　　基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收----內(nèi)外罐鋼板預(yù)制----外罐底板組對(duì)焊接----圈外罐壁板組裝----圈外罐壁板焊接----柱安裝----外罐頂組對(duì)焊接—液壓裝置安裝----外罐壁板液壓舉升----附件及內(nèi)罐安裝----外罐底板氣密試驗(yàn)----內(nèi)罐底圈環(huán)梁制作----泡沫玻璃磚安裝----內(nèi)罐底板組對(duì)焊接----內(nèi)罐壁板組裝----內(nèi)罐壁板焊接----內(nèi)罐拱頂組對(duì)焊接----內(nèi)罐壁板液壓舉升----附件安裝----內(nèi)罐壁板酸洗鈍化—罐體試驗(yàn)----內(nèi)罐及附件保冷施工----試車----竣工驗(yàn)收

　　二、中小型LNG儲(chǔ)罐罐體安裝施工要點(diǎn)

　　1、罐體鋼板預(yù)制

　　(1)排版：按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖、標(biāo)準(zhǔn)要求及實(shí)際材料規(guī)格進(jìn)行排版。

　　(2)放樣：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；樣板宜用0.5mm~0.7mm厚鐵皮制作，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(3)切割：氣割前應(yīng)將鋼材表面清理干凈，氣割后應(yīng)熔渣和飛濺物，氣割允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　(4)坡口：板材的坡口加工采用角向磨光機(jī)進(jìn)行，坡口形式和角度均應(yīng)按圖紙要求加工。

　　2、罐體安裝

　　外罐材質(zhì)為Q345R其安裝工藝與常溫儲(chǔ)罐的一致。內(nèi)罐材質(zhì)為0Cr18Ni9，以下主要介紹內(nèi)罐的施工技術(shù)：

　　(1)安裝準(zhǔn)備。為內(nèi)罐安裝能夠順利進(jìn)行，需要在外罐底圈壁板預(yù)留長(zhǎng)6m、高2m的洞口作為臨時(shí)進(jìn)出口。

　　(2)內(nèi)罐罐底板安裝。①罐底保冷施工完畢后方可進(jìn)行內(nèi)罐底板的鋪設(shè)、焊接。②罐底板連接采取搭接方式。焊接原則是先短后長(zhǎng)，先焊縱縫后焊橫縫，中幅板與邊緣板搭接縫不焊，留作收縮焊縫。罐底焊接完畢后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

　　3、內(nèi)罐拱頂及壁板安裝

　　(1)內(nèi)罐拱頂預(yù)制與安裝。該儲(chǔ)罐拱頂與罐壁采用連接板進(jìn)行連接。連接板組焊完畢后，在連接板上焊限位擋板，擋板分布間隙為500mm。因?yàn)橥夤薨惭b先于內(nèi)罐，所以內(nèi)罐拱頂安裝只能采用抱桿倒裝法。抱桿分為二部分：罐頂固定部分，用六塊10mm的鋼板作加強(qiáng)筋板，槽鋼作支撐；動(dòng)力起吊部分，用卷?yè)P(yáng)機(jī)并配合滑輪組做起吊裝置；抱桿部分，采用兩根φ108*14的管子，管子通過(guò)螺栓連接，在管子頂部安裝一萬(wàn)向輪裝置，抱桿自由移動(dòng)。

　　(2)內(nèi)罐壁板安裝。內(nèi)罐壁板安裝采用液壓舉升倒裝法。組裝順序：壁板預(yù)制----壁板組裝----壁板立縫焊接----壁板環(huán)縫焊接----壁板液壓舉升----安裝下一圈壁板。