[一]、儲罐頂、壁的制作安裝
1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法：(1)氣儲罐罐壁組裝前，應先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一節(jié)壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時點焊定位角鋼；(2)一圈壁板(從上往下數(shù))組裝后，應按設計要求檢查其周長，并于立縫焊 接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊 接次序：應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，然后焊 接外部連續(xù)焊縫；(3)拱頂板安裝前，應檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，然后點焊拱頂板的定位擋板；(4)罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應不大于6mm；(5)罐頂板應按下列順序進行焊 接：a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設計要求，先焊底部焊縫，后焊上部焊縫。b、焊縫應先焊環(huán)向上焊縫，再焊徑向長焊縫施焊應由向外，并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫應由幾名焊工對稱均勻分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁應按下列順序進行焊 接：a、罐壁與罐底連接的環(huán)形角焊縫的焊 接，應在一節(jié)壁板的立縫焊完后進行，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。b、罐壁環(huán)縫的焊 接，應在其上下兩節(jié)壁板的立縫全部焊完后進行。c、為了減少焊 接變形，罐壁立縫和環(huán)縫焊 接時，都應采用的防變形工具，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。d、罐壁內(nèi)側(cè)焊縫不宜過高，壁板內(nèi)側(cè)的焊瘤應鏟平。
2、起吊方法：(1)在LNG儲罐底板上根據(jù)儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一節(jié)以下各節(jié)壁板的組裝均應留出一道活口，當外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊，并組對和焊 接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應留出大約1m暫不焊 接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊 接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
[二]、LNG儲罐的保冷設計
低溫儲罐保冷設計的目的是滿足工藝生產(chǎn)要求，保持和發(fā)揮生產(chǎn)能力，減少冷損，節(jié)約能源，防止儲罐外壁表面凝露，改變工作環(huán)境。低溫儲罐保冷結(jié)構先要考慮儲存低溫液體的保冷隔熱性，針對不同的存儲條件，而相應采用不同的結(jié)構和保溫材料。
對于儲罐頂部的保冷設計，因保冷材料覆蓋在內(nèi)罐吊頂之上，無需承受設備和蒸發(fā)氣體的壓力(僅承受保溫材料自身的重量)，保冷材料應具有導熱系數(shù)低、密度小的特點。低溫氣儲罐內(nèi)罐頂上部為玻璃棉，保冷厚度為500mm，分5層鋪設安裝，較上面一層玻璃棉外側(cè)帶鋁箔，以防止膨脹珍珠巖或其他雜質(zhì)通過縫隙進入內(nèi)罐。
內(nèi)外壁夾層選擇膨脹珍珠巖為保冷材料，側(cè)壁保冷因采用膨脹珍珠巖。充注低溫液體的儲罐降溫后，內(nèi)罐收縮會使得儲罐側(cè)壁上部及邊緣區(qū)域填充的膨脹珍珠巖不足，而低溫儲罐在預冷后無法二次充填膨脹珍珠巖。為防止?jié)窨諝膺M入，采用在儲罐內(nèi)罐的外壁增加一層彈性保溫玻璃纖維氈的方法，可避免珍珠巖的二次填充，并減小珍珠巖對內(nèi)罐壁的壓力。
液化氣儲罐底部保冷材料和保冷結(jié)構設計，不但要將儲罐的冷損降至較小，而且保冷材料抗壓強度還要能承受內(nèi)罐、低溫液體的總重量和氣相壓力。在20000m3低溫儲罐設計和建造中，根據(jù)儲罐底部各個部位承受的壓力不同及較大限度降低冷損失率的原則，將底部隔熱保溫結(jié)構分成承壓圈和環(huán)兩部分，并采用不同的保冷材料。承壓圈是承受內(nèi)罐重量的主要構件，對其強度要求相對較高，因此采用混凝土與玻璃磚的復合結(jié)構作為承壓圈保冷材料。對于底部部分，單獨使用玻璃磚即可滿足其強度及保冷的設計要求。