低溫儲(chǔ)罐目前，常用的LNG低溫儲(chǔ)罐有常壓儲(chǔ)存、子母罐帶壓儲(chǔ)存及真空罐帶壓儲(chǔ)存三種方式。采用哪種儲(chǔ)存方式，主要取決于儲(chǔ)存量的大小。

① 真空罐

真空罐為雙層金屬罐，內(nèi)罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠制造試壓完畢后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。

LNG總儲(chǔ)存量在1000m?以下，一般采用多臺真空罐集中儲(chǔ)存，目前國內(nèi)使用的真空罐單罐容積為150m?。真空罐工藝流程比較簡單，一般采用增壓器給儲(chǔ)罐增壓，物料靠壓力自流進(jìn)入氣化器，不使用動(dòng)力設(shè)備，能耗低，因此的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。

② 子母罐

子母罐的內(nèi)罐是多個(gè)耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個(gè)大碳鋼容器罩在多個(gè)內(nèi)罐外面，內(nèi)外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮?dú)猓苑乐節(jié)窨諝膺M(jìn)入。子母罐的內(nèi)罐在工廠制造、試壓后運(yùn)到現(xiàn)場，外罐在現(xiàn)場安裝。

儲(chǔ)存規(guī)模在1000m?到5000m?的儲(chǔ)配站，可以根據(jù)情況選用子母罐或常壓罐儲(chǔ)存，由于內(nèi)罐運(yùn)輸要求，目前國內(nèi)單臺子罐可以做到250m?，采用子母罐的氣化工藝流程與真空罐大致相同，由于夾層需要通氮?dú)?，裝置中多了一套液氮裝置。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。此種焊接會(huì)給操作者帶來   的危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)   采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。但是超聲波焊接技術(shù)完善了這些不足之處，所以能   廣泛的應(yīng)用！

19世紀(jì)末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)的金屬鍛焊。   早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，設(shè)備的需求量很大，與之相應(yīng)的廉價(jià)的金屬連接工藝受到重視，進(jìn)而   了焊接技術(shù)的發(fā)展。20世紀(jì)下半葉，焊接技術(shù)的發(fā)展日新月異，激光焊接和超聲波焊接被出來。   ，焊接機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)中了廣泛的應(yīng)用。人員仍在深入焊接的本質(zhì)，繼續(xù)新的焊接方法，并進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

搪瓷罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。低溫儲(chǔ)罐由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。低溫儲(chǔ)罐投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。