其一、低溫儲罐檢測器是如何布點的
低溫儲罐檢測器的安裝位置應(yīng)綜合空氣流動的速度和方向與潛在泄漏源的相對位置、通風(fēng)條件而確定，并便于維護(hù)和標(biāo)定。檢測器和警報控制器應(yīng)以受到較小振動的方式安裝，如果附近易產(chǎn)生電磁干擾，宜使用鎧裝電纜或電纜加金屬護(hù)管。氣體檢測器安裝高度應(yīng)根據(jù)的密度而定。當(dāng)氣體密度大于0.97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)時，安裝高度距地面0.3-0.6m；當(dāng)氣體密度小于或等于0.97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)時，安裝高度距0.5-1.0m為宜。
在檢測器布點及設(shè)置數(shù)量時參考遵循以下步驟要點：
(1)先要查清所要監(jiān)測的低溫儲罐，有哪些情況可能發(fā)生泄漏，并推算它們的泄漏壓力、單位時間的可能泄漏量及泄漏方向等，畫出棋格形分布圖，并根據(jù)推測的嚴(yán)重程度分成A、B、C3種等級。
(2)根據(jù)所在場所的主導(dǎo)風(fēng)向、空氣可能的環(huán)流現(xiàn)象及空氣流動的上升趨勢，以及空氣自然流動的習(xí)慣通道等，綜合推測當(dāng)發(fā)生大量泄漏時，可燃?xì)庠谄矫嫔系淖匀粩U(kuò)散趨勢方向圖。
(3)再根據(jù)泄漏氣體的密度(大于空氣或小于空氣)并結(jié)合空氣流動的上升趨勢，較后綜合成泄漏流的立體流動趨勢圖。
(4)根據(jù)監(jiān)測范圍內(nèi)可燃?xì)庑孤┑牧Ⅲw流動概念，可在其流動的下游位置作出初始設(shè)點方案。
(5)研究泄漏點的點泄漏狀態(tài)可能是微漏還是噴射狀的泄漏。如果是微泄漏，則設(shè)點的位置就要靠近泄漏點，如果是噴射狀泄漏，則稍遠(yuǎn)離泄漏點。綜合這些狀況，擬定出較終設(shè)點方案。這樣，需要購置檢測器的數(shù)量和品種可以從考慮的較終棋格圖中估算出來。
(6)對于一個大中型有泄漏可能的低溫儲罐區(qū)，建議每相距10-20m設(shè)1個檢測點。
(7)對密度大于空氣的氣體的檢測，應(yīng)將檢測器安裝在低于泄漏點的下方平面上，并注意周圍的環(huán)境特點。例如，地槽地溝容易積聚的地方，現(xiàn)場通往控制室的地下電纜溝，有密封蓋板的污水溝槽等，都是經(jīng)常性的或在生產(chǎn)不正常情況容易積聚可燃?xì)獾膱鏊?/span>
2、監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
石化液化氣低溫儲罐（低溫儲罐）區(qū)火災(zāi)監(jiān)測與滅火聯(lián)動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)兼顧了工藝監(jiān)測參數(shù)DC4-20mA傳輸和火災(zāi)參數(shù)傳輸?shù)牟煌?，以及滅火設(shè)備聯(lián)動控制的信號輸出要求。工藝參數(shù)的監(jiān)測是根據(jù)數(shù)據(jù)通信轉(zhuǎn)換協(xié)議，設(shè)計構(gòu)造型DDZ轉(zhuǎn)換器，接受處理4-20mA本安型一次儀表輸出信號，如濃度、成分、LNG容器溫度、液位、壓力等工藝參數(shù)探測器的輸出信號。監(jiān)控主機(jī)主要完成對參數(shù)及火災(zāi)初期參數(shù)的連續(xù)采集處理，對采集到的信號采用現(xiàn)代信號檢測和處理方法，進(jìn)行狀態(tài)分析，及時預(yù)測并采取措施對事故進(jìn)行處理，通過直流硬線連接方式和遠(yuǎn)程聯(lián)動控制裝置啟動現(xiàn)場消防設(shè)備，實施滅火操作。
3、監(jiān)控系統(tǒng)軟件實現(xiàn)
系統(tǒng)應(yīng)用軟件采用模塊化編程方式，主要包括系統(tǒng)主控模塊和事故處理模塊、信息通信模塊、消防管理模塊等功能模塊。各個模塊的功能如下：
(1)系統(tǒng)主控模塊。主要完成數(shù)據(jù)采集處理，警報判斷與聯(lián)動控制輸出，自動與手動控制方式切換，系統(tǒng)管理。
(2)事故處置模塊。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)完成對監(jiān)測區(qū)域的事故狀態(tài)分析預(yù)測，對工藝進(jìn)行操作控制和處置緊急情況，實施救災(zāi)方案。
(3)信息通信模塊。主要完成通信協(xié)議管理，數(shù)據(jù)通信控制，異地遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)。
(4)消防管理模塊。主要完成系統(tǒng)操作管理，設(shè)備工況管理，管理與數(shù)據(jù)存儲。
其二、低溫儲罐充裝要做哪些準(zhǔn)備工作？
1充灌通常是對一只常溫的液化氣儲罐內(nèi)容器(包括有一段時間貯存低溫液體而重新啟用的低溫儲罐)進(jìn)行低溫液體充灌。
2充灌前，應(yīng)檢查和校正液面計及壓力表，檢查各種閥門是否處在正確的啟閉狀態(tài)，管道是否通暢;打開壓力表閥，按液面計操作程序使液面計處于工作狀態(tài)。
3當(dāng)?shù)蜏貎抻糜诟呒兊蜏匾后w時，進(jìn)行吹除置換處理。方法是:用70℃~80℃的干燥無油的空氣或氮氣，加熱吹除內(nèi)容器，吹除時間應(yīng)不小于8小時，再用產(chǎn)品氣體進(jìn)行置換;對于比空氣輕的氮氣，應(yīng)從放空閥V-12處導(dǎo)入，從底部液體進(jìn)出口閥V-1排出，對于比空氣重的氧氣或氬氣，應(yīng)從底部液體進(jìn)出口閥V-1導(dǎo)入，從放空閥V-12處排出，當(dāng)?shù)蜏貎迚毫_(dá)到0.1-0.2MPa時，排放置換過的氣體，如此反復(fù)幾次，并對排出的氣體進(jìn)行純度檢測，滿足后方可停止置換;對各閥門管道也應(yīng)用產(chǎn)品氣體進(jìn)行吹除，并滿足純度要求;置換后正壓封存，以防外界空氣吸入。
4充灌貯存一般的低溫液體，不必進(jìn)行上述吹除置換處理。
5充灌，建議采用常壓充灌，即在充灌前打開內(nèi)容器放空閥V-12，待全療充灌結(jié)束后才關(guān)閉，充灌過程內(nèi)容器處于常壓或低壓，操作方便;對于充裝或珍貴的低溫液體，可先將低溫儲罐內(nèi)筒用液氮冷卻后，用低溫的產(chǎn)品氣體置換至規(guī)定純度，再充裝低溫液體，充裝時可采用帶壓充裝。