一、LNG氣化站的工藝流程

　　液化氣是一種經(jīng)過脫水、脫酸等物理化學變化的流程凈化后形成的能源物質(zhì)，在進行液化高壓處理后，體積大幅度縮小，可以通過運輸來實現(xiàn)能源物質(zhì)的傳送。但就目前來看，我國關于液化氣能源物質(zhì)的運輸工作仍然存在很多的不足，很容易導致事故的產(chǎn)生。而LNG氣化站作為液化氣運輸中的重要組成部分，在社會生產(chǎn)中占據(jù)著非常重要的作用。很多管道運輸工作中已經(jīng)開始利用LNG氣化站進行運輸工作。

　　在進行LNG液化氣運輸工作時，通過運輸車的低溫管槽進行運輸，結(jié)合某些設備進行加壓操作，并將LNG以壓力變化的形式輸送到運輸車中。經(jīng)過氣壓的影響，液化氣很快就會轉(zhuǎn)變?yōu)闅?，并通過低溫管道的運輸，來對其不斷采用加壓處理。如果城市生產(chǎn)中有關于液化氣的利用，還應該對其加人某些化學性質(zhì)穩(wěn)定的臭味氣體，有利于進行液化氣的泄漏防治。

　　從社會生產(chǎn)中能源的供應情況來看，液化氣占據(jù)了很大的比例。液化氣的氣化工藝設計已經(jīng)逐漸成熟，并在社會生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，給某些較為偏遠的地區(qū)提供重要的輸氣管道，提供燃料的使用。隨著時代的發(fā)展，液化氣氣化站將成為當今時代能源結(jié)構(gòu)的發(fā)展對象。

　　二、磁粉檢測在LNG儲罐檢驗中的運用

　　《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定，在用壓力容器的檢驗以宏觀檢查、測厚、表面無損檢測為主。其中表面無損檢測主要為磁粉檢測和滲透檢測。對于鐵磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承壓設備無損檢測》系列標準規(guī)定，應優(yōu)先選用磁粉檢測。這是由于磁粉檢測相對于滲透檢測具有、、成本低、缺陷顯 示直觀的優(yōu)點。同時在實際檢驗中大量缺陷幾乎都是由磁粉檢測先發(fā)現(xiàn)的，由此可見，磁粉檢測方法是在用LNG儲罐定期檢驗的無損檢測方法。

　　1、磁粉檢測的原理及特點

　　磁粉檢測，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。磁粉檢測是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯 示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴重程度。可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。

　　(1)磁粉法的優(yōu)點

　　1)能直觀顯 示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；

　　2)具有高的靈敏度，可檢出較小長度為0.1mm，寬度為微米級的裂紋；

　　3)幾乎不受試件大小和形狀的限制；

　　4)檢測，工藝簡單，費用低廉。

　　(2)局限性

　　1)只能用于鐵磁性材料；

　　2)只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的一般在1mm~2mm；

　　3)磁化場的方向應與缺陷的主平而相交，夾角應在45°~90°，有時，還需從不同方向進行多次磁化；

　　4)不能確定缺陷的埋深和自身高度；

　　5)寬而淺的缺陷也難以檢出；

　　6)并不是所有鐵磁性材料都能采用，鐵素體鋼當磁場強度H≤2500A/m時，相對磁導率應是μr＜300，不銹鋼的鐵素體含量應大于70%；

　　7)檢測后常需退磁和清洗；

　　8)試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　2、表面無損檢測方法的比較

　　磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很大，并且有各自的優(yōu)點和局限性。作為容器檢測人員應熟練掌握這三種檢測方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。例如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級寬度的小缺陷，所以在容器檢驗中對于鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測，宜優(yōu)先選擇磁粉檢測方法，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測或渦流檢測。