【一】、液化氣的應(yīng)用

　　(1)液化氣應(yīng)用于調(diào)峰

　　由于液化氣在儲存和運輸方面具備很大的優(yōu)勢，因此在運輸?shù)倪^程中，液化氣的運輸可以很好地克服地理因素、距離因素以及環(huán)境因素等多方面的影響，運輸?shù)男院捅憷?。這樣的情況下，針對于很多的偏遠地區(qū)，我們也可以實現(xiàn)氣的運輸。同時，我們還可以實現(xiàn)對于一些能源相對短缺的的氣的供應(yīng)，實現(xiàn)氣的調(diào)峰，氣行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

　　(2)液化氣應(yīng)用于發(fā)電

　　我們都知道，液化氣中的雜質(zhì)比較少，因此在燃燒的過程中對于環(huán)境的污染比較小，在液化氣對于環(huán)境污染比較小的情況下，我們便可以利用液化氣實現(xiàn)發(fā)電的作用，這樣一來，利用液化氣進行發(fā)電，不僅可以解決電力方面的問題，還可以很好地實現(xiàn)環(huán)境的保護，進而實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

　　(3)液化氣冷能的利用

　　我們都知道，若想實現(xiàn)氣態(tài)的氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)，通過相關(guān)的冷凍技術(shù)和液化技術(shù)來完成。而這樣的情況下，就會液化氣中儲存著很多的能量，在由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，這些能量會被大量的釋放出來。倘若我們能夠采用合理而又的方法將這些能量進行回收，便可以加大對能量的使用，進而對社會的發(fā)展帶來的幫助。比如說，我們可以利用這些能量來進行發(fā)電，也可以利用這些能量來進行相關(guān)的冷凍技術(shù)的應(yīng)用，比如說，投放在冷凍倉庫等等。除此之外，我們還可以用用這些能量來制造液化的二氧化碳、水以及冷凍食品，由此可見，液化氣中針對于冷能的利用也是的的，并且具有很大的便利性。

　　(4)液化氣應(yīng)用于汽車

　　除此之外，液化氣還可以應(yīng)用于汽車之中，是未來的一種很環(huán)保，并且的汽車燃燒材料。我們都知道，現(xiàn)在汽車的燃燒材料大部分都是石油，石油雖然也可以汽車正常使用，但是石油燃料在燃燒的過程中會產(chǎn)生大量的污染氣體，并且噪音也的大，這樣的情況下，對于空氣的污染比較嚴重，而如今液化氣的存在，也可以作為燃燒材料之一，倘若將來有一天，我們能將液化氣應(yīng)用在汽車的使用中，作為汽車的燃燒材料給汽車提供的動量，那么將很好地降低石油材料對于環(huán)境的污染。

　　【二】、磁粉檢測在LNG儲罐檢驗中的運用

　　《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定，在用壓力容器的檢驗以宏觀檢查、測厚、表面無損檢測為主。其中表面無損檢測主要為磁粉檢測和滲透檢測。對于鐵磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》系列標準規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。這是由于磁粉檢測相對于滲透檢測具有、、成本低、缺陷顯示直觀的優(yōu)點。同時在實際檢驗中大量缺陷幾乎都是由磁粉檢測首先發(fā)現(xiàn)的，由此可見，磁粉檢測方法是在用LNG儲罐定期檢驗的無損檢測方法。

　　1、磁粉檢測的原理及特點

　　磁粉檢測，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。磁粉檢測是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(即磁感應(yīng)線離開和進入表面時形成的磁場)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴重程度。可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。

　　(1)磁粉法的優(yōu)點

　　1)能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；

　　2)具有高的靈敏度，可檢出小長度為0.1mm，寬度為微米級的裂紋；

　　3)幾乎不受試件大小和形狀的限制；

　　4)檢測，工藝簡單，費用低廉。

　　(2)局限性

　　1)只能用于鐵磁性材料；

　　2)只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的一般在1mm~2mm；

　　3)磁化場的方向應(yīng)與缺陷的主平而相交，夾角應(yīng)在45°~90°，有時，還需從不同方向進行多次磁化；

　　4)不能確定缺陷的埋深和自身高度；

　　5)寬而淺的缺陷也難以檢出；

　　6)并不是所有鐵磁性材料都能采用，鐵素體鋼當磁場強度H≤2500A/m時，相對磁導(dǎo)率應(yīng)是μr＜300，不銹鋼的鐵素體含量應(yīng)大于70%；

　　7)檢測后常需退磁和清洗；

　　8)試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　2、表面無損檢測方法的比較

　　磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很大，并且有各自的優(yōu)點和局限性。作為容器檢測人員應(yīng)熟練掌握這三種檢測方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。例如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級寬度的小缺陷，所以在容器檢驗中對于鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測，宜優(yōu)先選擇磁粉檢測方法，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測或渦流檢測。