大型LNG儲(chǔ)罐，其通常為立式，平底雙壁圓柱形、內(nèi)吊頂外拱頂?shù)膯稳莨藿Y(jié)構(gòu)。儲(chǔ)罐由內(nèi)罐、外罐、泄放裝置、測量分析儀表、泵閥及管路系統(tǒng)等組成。內(nèi)罐由9Ni鋼制成，內(nèi)罐頂通常為吊頂結(jié)構(gòu)，通過吊桿懸掛在外罐拱頂上，吊頂甲板與內(nèi)罐的縫隙采用鋁板密封，防止灰塵、絕熱材料或其他雜質(zhì)漏入內(nèi)罐。罐內(nèi)為常壓，外罐材料為碳鋼，平底拱頂結(jié)構(gòu)。夾層一般采用充填珠光砂的方式來絕熱，罐底則采用玻璃磚絕熱，罐頂通常采用巖棉絕熱。

儲(chǔ)罐泄放裝置由內(nèi)罐閥、外罐閥、緊急放空閥、較高液位報(bào)警、內(nèi)罐溢流閥等組成。內(nèi)罐閥，用于超壓保護(hù)，當(dāng)儲(chǔ)罐罐內(nèi)壓力超過正壓上限值時(shí)閥開啟以保護(hù)儲(chǔ)罐。外罐頂部裝有呼吸閥和緊急放空閥，呼吸閥用以夾層內(nèi)維持微正壓，同時(shí)具有呼與吸兩項(xiàng)功能；緊急放空閥在緊急情況時(shí)使用，即當(dāng)內(nèi)罐液體泄漏流入夾層后大量汽化，使夾層內(nèi)壓力升高，此時(shí)開啟緊急放空閥泄壓，以防發(fā)生意外。

儲(chǔ)罐還裝有液位壓力顯 示儀表、分析取樣儀表以及內(nèi)罐溢流閥等。大型LNG常壓儲(chǔ)罐內(nèi)罐、外罐均為工廠預(yù)制散件，現(xiàn)場組焊，對(duì)焊接、施工水平、施工管理以及檢驗(yàn)技術(shù)等方面的要求較高，施工現(xiàn)場工作量大。大型LNG常壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)存容積大，壁厚薄，蒸發(fā)率低，罐頂采用吊頂結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐與夾層相通，使得儲(chǔ)罐在正常低溫工況下內(nèi)罐不承受氣相空間壓力，僅受LNG的液柱靜壓力，這比以前國內(nèi)低溫常壓罐采用內(nèi)拱頂結(jié)構(gòu)得多。

大型低溫LNG儲(chǔ)罐拱頂是一種接近于球形形狀的一部分，球殼的曲率半徑通常是圓筒形罐壁直徑的0.8~1.2倍。罐頂沒有支撐結(jié)構(gòu)，罐頂?shù)淖灾睾凸揄斏系妮d荷依靠拱頂自身的結(jié)構(gòu)承受并且傳至罐壁的。儲(chǔ)罐使用的拱頂分為無加強(qiáng)肋拱頂和有加強(qiáng)肋拱頂二種形式。國內(nèi)儲(chǔ)罐上使用的拱頂，絕大多數(shù)是自支撐式的拱頂。

1)無加強(qiáng)肋拱頂

無加強(qiáng)肋拱頂是由多塊鋼板組焊而成的。組成拱頂?shù)匿摪宀徊捎萌魏涡弯摷訌?qiáng)。在設(shè)計(jì)外壓相同的條件下，隨著儲(chǔ)罐直徑的增大，無加強(qiáng)肋拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)厚度隨之增加，使罐頂?shù)匿摬挠昧吭龃?，投資費(fèi)用。因此，無加強(qiáng)肋拱頂多用于容積小于1000m3的儲(chǔ)罐。

2)有加強(qiáng)肋拱頂

有加強(qiáng)肋拱頂是在拱頂?shù)膬?nèi)表面(或外表面)焊制適當(dāng)肋條，構(gòu)成穩(wěn)定性的球面拱頂。球殼板和肋條構(gòu)成的組合截面的承載能力遠(yuǎn)高于無加強(qiáng)肋拱頂?shù)某休d能力，從而減輕了罐頂?shù)闹亓浚瑴p少了投資費(fèi)用。由于這一特點(diǎn)，有加強(qiáng)肋拱頂廣泛的應(yīng)用。

在LNG工廠、LNG接收終端和LNG的運(yùn)輸過程中，LNG的儲(chǔ)存都是重要的環(huán)節(jié)，在儲(chǔ)存環(huán)節(jié)中大型LNG儲(chǔ)罐起到至關(guān)重要的作用。目前，大型LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)技術(shù)主要掌握在日本、美國、英國和法國等的部分公司手中。韓國氣公司已研制出世界上較大的地面全容積儲(chǔ)罐，可容納20萬m3LNG。研制該大型儲(chǔ)罐主要是為了降低建造成本、減少蒸發(fā)率和利用占地空間]。而與世界發(fā)達(dá)相比，我國的LNG大型儲(chǔ)罐建造正處于起步階段，目前尚不具備設(shè)計(jì)能力，處于摸索階段。