LNG內(nèi)罐壁板的焊接質(zhì)量是整個低溫儲罐的關(guān)鍵，9%Ni鋼焊接接頭的質(zhì)量將決定整個工程質(zhì)量。9%Ni鋼的焊接技術(shù)含量高，焊接難度大，該鋼種在焊接冶金反應(yīng)和熱循環(huán)的作用下，其組織和成分改變，產(chǎn)生脆性相，低溫性能下降，冷、熱裂紋傾向增大。5083鋁合金吊頂是承載罐頂?shù)谋＠洳牧?，鋁合金在焊接時，整體變形很難控制。

因此，為了9%Ni鋼焊焊接接頭及5083鋁合金焊接接頭的質(zhì)量，在9%Ni鋼及5083鋁合金焊接施工過程中主要解決以下幾個問題：

(1)9%Ni鋼焊接過程中，冷、熱裂紋的預(yù)防。

(2)9%Ni鋼在服役過程中，需解決低溫韌性的下降問題。

(3)通過合理的方法，解決9%Ni鋼在焊接過程中出現(xiàn)的電弧磁偏吹問題。

(4)5083鋁合金吊頂在焊接過程中的焊接變形控制。

大型LNG低溫儲罐是液化石油氣儲運過程中的核心設(shè)備，其建造技術(shù)復(fù)雜，要求嚴(yán)格。而9%Ni鋼內(nèi)罐壁板的焊接技術(shù)是大型LNG低溫儲罐建設(shè)的關(guān)鍵，其焊接接頭性能的好壞直接關(guān)系到儲罐的施工質(zhì)量與性。

目前，9%Ni鋼的焊接方法主要有：焊條電弧焊(SMAW)、手工鎢氫弧焊(GTAW)、熔化惰性氣體保護焊(GMAW)及埋弧自動焊(SAW)等。氣體保護焊對于在車間內(nèi)進行的管道和預(yù)制件的焊接是很適用的，但對于現(xiàn)場安裝施工條件，由于氣體保護焊易受外界因素的干擾而難以焊接接頭的質(zhì)量。加上氣體保護焊熔敷效率較低，從經(jīng)濟角度考慮也不適用于大型的焊接工程。

焊條電弧焊(SMAW)在大型儲罐中的應(yīng)用已有較長的歷史，積累了較豐富的實際經(jīng)驗，具有靈活機動的特點。來，與9%Ni鋼相匹配的焊條質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充足，并已研制出熔敷達150%的焊條，因此，焊條電弧焊仍較廣泛的應(yīng)用。

埋弧焊(SAW)是熔敷效率較高的一種焊接方法，同時又能焊接質(zhì)量，特別是在大型LNG儲罐環(huán)焊縫焊接時，由于使用了環(huán)縫焊接機械系統(tǒng)，其優(yōu)點加突出，但在9%Ni鋼的焊接中，由于要求限制熱輸入，埋弧焊的效率不能較大發(fā)揮。根據(jù)積累的9%Ni鋼大型儲罐施工經(jīng)驗，現(xiàn)場較的焊接方法是埋弧自動焊和焊條電弧焊。采取良好的防風(fēng)措施后，也可采用自動或半自動的MIG或TIG焊。

內(nèi)罐壁板的焊接方法采用焊條電弧焊與埋弧自動焊兩種焊接相結(jié)合的方法來完成。焊條電弧焊常用于立焊縫的焊接及橫焊縫的打底焊，埋弧自動焊常用于橫焊縫的填充及蓋面。

內(nèi)罐壁板承擔(dān)著盛裝冷夜和密封的作用，是低溫儲罐的主要構(gòu)件。由于作為LNG主要成分的甲烷，沸點是-162℃，這就所選擇的儲罐材料在如此低的溫度下能工作。能在-162℃下使用的材料有9%Ni鋼、鋁合金、奧氏體不銹鋼及鎳基合金等。隨著儲罐大型化，對制造用材也提出了、加工性好、焊接性優(yōu)良等要求。在上述幾種材料中，9%Ni鋼是較經(jīng)濟的一種材料。

9%Ni鋼的焊材一般都采用焊后能獲得穩(wěn)定低溫韌性的鎳基合金作為焊接材料，盡管現(xiàn)在已研制出與母材成分相同的焊材，但是9%Ni鋼用焊接材料仍然以高Ni合金為主。9%Ni鋼焊材的選擇一般應(yīng)考慮以下幾個問題：

(1)低溫韌性

9%Ni鋼主要用來建造低溫設(shè)備，焊縫要在低溫下工作，在選擇焊接材料時，要考慮焊縫的低溫韌性問題。

(2)熱膨脹

9%Ni鋼的線膨脹系數(shù)較大。在20℃到-196℃之間。為了降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力，在選擇焊接材料時，焊縫金屬的熱膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能的接近9%Ni鋼的熱膨脹系數(shù)。

(3)電弧磁偏吹

由于9%Ni鋼是一種強磁性材料，易于出現(xiàn)磁偏吹現(xiàn)象。因此，盡量選用適應(yīng)交流電源施焊的焊條或焊絲焊劑。

內(nèi)罐壁板的焊接工藝為埋弧自動焊和焊條電弧焊，并且在壁板的立縫焊接時，為了較好的操作，采用焊條電弧焊來完成，現(xiàn)場組焊，焊接接頭形式為開坡口的對接接頭。內(nèi)罐壁板的環(huán)向焊接時，為了提高焊接效率，采用埋弧自動焊來完成，焊接接頭形式也是開坡口的對接接頭形式，其坡口形式均為K形坡口。焊接時，由于壁板的厚度不同，為了，在厚度方向每塊板子的中性層是對齊的。