LNG儲罐罐頂?shù)耐庑螢閹善さ匿摴羌芮蚬诮Y(jié)構(gòu)，安裝在38m高的混凝土外罐上，靠預(yù)埋在混凝土外罐上的承壓環(huán)支撐，罐頂?shù)淖愿呒s13m，罐頂在水平方向的投影是直徑為82m的圓面，重量約607t，安裝后的罐頂頂部高為51m。

LNG儲罐罐頂?shù)氖┕な钦麄€項目建造過程中的難點和，其施工方法主要有常規(guī)施工法和氣吹頂升法兩種。

常規(guī)施工法即在混凝土外罐頂上進(jìn)行儲罐罐頂?shù)氖┕?。其施工順序如下?/p>

(1)由于罐頂安裝在38m的高空，而且混凝土外罐直徑為82m，所以首先安裝大量的腳手架及工裝夾具。

(2)在混凝土外罐頂上由外向內(nèi)安裝罐頂?shù)拇雍铜h(huán)梁。

(3)由外向內(nèi)進(jìn)行罐頂蒙皮板的安裝。

(4)在罐內(nèi)安裝罐頂及鋁合金吊頂之間的吊桿。

(5)將腳手架拆除到35.65m處，進(jìn)行鋁合金吊頂?shù)陌惭b。

在常規(guī)安裝過程中主要面臨以下問題：

(1)高空作業(yè)。因為LNG儲罐罐頂是安裝在38m的高空，天氣的變化對施工會造成很大的影響，甚至?xí)绊懭松?，比較危險。

(2)儲罐罐頂安裝工序復(fù)雜，施工周期很長。由于本課題的是160000m3的LNG儲罐，屬于大型儲罐，直徑82m，跨度很大，所以需要很多的腳手架和至少38m高的臨時支柱，這樣將會使得罐頂?shù)氖┕ぶ芷诤荛L，在時間上和經(jīng)濟(jì)上都不合算，而且蒙皮板的吊裝過程也很難實現(xiàn)。

(3)鋁合金吊頂?shù)暮附邮┕⒚媾R很多的問題。鋁合金的焊接變形本身就很難控制，由于鋁合金吊頂板厚度只有4.76mm，而且是通過吊桿與儲罐罐頂相連至35.65m高處，在焊接施工時，需要大量的腳手架及工裝夾具組成一個焊接平臺，由于組成的焊接平臺與鋁合金吊頂板是大量的點接觸，所以在鋁合金吊頂?shù)暮附訒r，焊接變形很難控制，這樣焊接接頭質(zhì)量無法，同時也影響了整個施工周期。

由于LNG儲罐罐頂?shù)氖┕び贸Ｒ?guī)施工法很難進(jìn)行，甚至沒法進(jìn)行。所以，根據(jù)委托單位現(xiàn)有的施工技術(shù)及罐頂?shù)氖┕べY料，本課題對160000 m3的LNG大型低溫儲罐罐頂?shù)氖┕し椒ㄟx擇：先在地面上進(jìn)行罐頂及鋁合金吊頂?shù)念A(yù)制(在混凝土外罐施工時罐內(nèi)同步進(jìn)行，可縮短工期)，然后氣吹頂升。其原理主要是利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送入壓縮風(fēng)，壓縮風(fēng)所產(chǎn)生的浮力使預(yù)制好的儲罐罐頂及鋁合金吊頂上升至儲罐頂部就位的一種施工工藝。LNG儲罐罐頂氣吹頂升雖然面臨頂升件重量大、頂升件與罐壁密封要求高、平衡控制裝置復(fù)雜等一系列技術(shù)難點，但是相對常規(guī)法安裝罐頂還是可以實現(xiàn)的。只要在施工前根據(jù)罐頂重量合理選擇鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)計平衡裝置和密封結(jié)構(gòu)，建立完善的指揮、聯(lián)絡(luò)、操作系統(tǒng)，就能罐頂氣吹頂升作業(yè)一次性順利完成。

儲罐罐頂及鋁合金吊頂?shù)念A(yù)制主要分以下幾步：

(1)首先完成外罐襯板的預(yù)埋件與螺柱之間的焊接，在外罐壁土建施工期間安裝這些預(yù)制成型的預(yù)埋件。

(2)在完成預(yù)埋件與緊固螺柱的焊接后，采取倒裝施工法，行外罐罐頂現(xiàn)場組裝、焊接、后氣吹頂升至罐體二層圍板高度，為罐底施工留出作業(yè)空間。

(3)外罐罐頂預(yù)組裝分為兩部分。首先是罐頂骨架按照吊裝能力分大片預(yù)制；其次為罐頂蒙皮板按照現(xiàn)場情況分大片預(yù)制，拱頂按照從內(nèi)到外的順序進(jìn)行安裝。

(4)在外罐壁內(nèi)側(cè)按照設(shè)計預(yù)埋件高度組焊罐頂?shù)呐R時支撐柱后，在罐底邊緣部位安裝罐頂邊緣的臨時支撐和在罐底部位安裝罐頂?shù)呐R時塔柱支撐。

(5)將預(yù)制好的大片骨架吊入罐內(nèi)組裝焊接。并將預(yù)制好的大片蒙皮板吊入罐內(nèi)骨架上組裝焊接。

(6)撤掉罐頂邊緣部位臨時支撐和罐內(nèi)塔柱支撐。

(7)完成鋁合金吊頂?shù)陌惭b。并進(jìn)一步安裝吊桿及吊頂板斜拉鋼筋，在罐頂內(nèi)部安裝電動葫蘆單軌。由于在罐頂?shù)念A(yù)制過程中幾乎沒有什么困難，所以本文主要介紹將地面預(yù)制好的儲罐罐頂及鋁合金吊頂用氣吹頂升法安裝到38m的混凝土外罐的施工工藝。