1、冷卻前提條件

儲罐冷卻之前，除了要具備的人員、工機(jī)具、用于預(yù)冷的冷媒介質(zhì)等基本條件外，重要的是儲罐系統(tǒng)應(yīng)具備條件，主要包括：

①儲罐冷卻用相關(guān)的工藝管道已完成干燥和置換工作。

②儲罐干燥后，儲罐內(nèi)介質(zhì)的較高露 點(diǎn)為-20 ℃，當(dāng)環(huán)形空間填充膨脹珍珠巖時，允許環(huán)形空間的較高露 點(diǎn)為一8℃。采用氮?dú)鈱捱M(jìn)行置換，要求置換儲罐的含氧量不大于9%，干燥及置換對罐底絕熱空間可不做要求。

③采用BOG處理系統(tǒng)，處理冷卻時產(chǎn)生的大量閃蒸氣。所有可能產(chǎn)生閃蒸氣的空間能夠通過放空管線將蒸氣引向火炬處理系統(tǒng)。

④按照PI&；D圖的要求檢查所有工藝閥門、放空閥門、閥下、下游手閥、儀表的隔離閥的狀態(tài)。⑤確認(rèn)相關(guān)、溫度、濃度等儀表設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。

⑥具備在實施過程中任一階段出現(xiàn)中斷時的應(yīng)急方案。

2、冷卻注意事項

①儲罐冷卻時要嚴(yán)格控制儲罐的冷卻速度，內(nèi)罐的冷卻速度控制在3℃ /h，較大冷卻速度為5 ℃/h罐壁或罐底下任意相鄰的測溫元件較大溫差為30 ℃/h。在冷卻過程中嚴(yán)格監(jiān)視儲罐測溫元件讀數(shù)。

②儲罐冷卻時主要管線，要有專人監(jiān)控，定期巡檢，密切監(jiān)視管托位移及影響管道正常收縮的障礙物，應(yīng)對在冷卻過程中發(fā)生的管線變形。

③儲罐在嚴(yán)格并且持續(xù)的監(jiān)視下進(jìn)行冷卻，特別要嚴(yán)密監(jiān)視儲罐壓力、冷卻用LNG流量等數(shù)據(jù)。

④注意卸料管線閥門、法蘭是否發(fā)生泄漏，BOG排放系統(tǒng)、火炬放空設(shè)施正常工作。

⑤當(dāng)儲罐罐底溫度達(dá)到-150℃，儲罐底部能夠形成液化氣時，可以認(rèn)為儲罐冷卻工作已經(jīng)完成。此時可以從底部進(jìn)料管線小流量進(jìn)料，待底部進(jìn)料達(dá)到約300 mm時，可以進(jìn)料。

3、冷卻過程分析

儲罐冷卻過程中要時刻關(guān)注儲罐罐底及罐壁溫度變化，以便對冷卻介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)繼續(xù)調(diào)整，控制儲罐的冷卻速率滿足冷卻要求。此次預(yù)冷工作對2臺30 000 m3儲罐進(jìn)行冷卻，其中一個儲罐8個溫度傳感器檢測的罐底溫度隨時間變化的曲線。

結(jié)論

①在管線冷卻過程中，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注管線冷卻速率，按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于可能出現(xiàn)的異常情況有緊急處理措施。

②儲罐冷卻時，嚴(yán)密監(jiān)測罐底及罐壁溫度檢測點(diǎn)溫度變化趨勢及變化速率，通過調(diào)節(jié)冷卻噴淋流量控制冷卻速率。

③對儲罐冷卻調(diào)試要組織，參加人員要熟悉操作流程，對于現(xiàn)場中的每一管線、閥門都能夠?qū)D紙一一對應(yīng)，熟記于心。

LNG運(yùn)輸船和接收站方的積配合是冷卻調(diào)試成功的重要因素，在儲罐冷卻工作實施中儲罐方、接收站方及運(yùn)輸船方要密切合作、統(tǒng)一指揮，儲罐冷卻及進(jìn)料工作的正常開展。