在低溫儲(chǔ)罐焊接之前按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，以驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性。凡參與工程焊接施工的焊工具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。

　　1、組焊順序

　　為防止和減少焊接變形及應(yīng)力，應(yīng)選擇合理的組焊順序。

　　2、罐底板焊接順序

　　罐底板采用手工焊時(shí)，宜按下列順序進(jìn)行焊接。

　　(1)中幅采用手工焊時(shí)，應(yīng)將短焊縫焊完再焊長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分由向外分段退焊。

　　(2)邊緣板的對(duì)接焊縫的焊接，焊工宜對(duì)稱分布隔縫跳焊。焊縫表面應(yīng)光滑平整。為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫焊工宜對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊。也可采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序；但對(duì)于內(nèi)筒(不銹鋼)儲(chǔ)罐，為了防止過(guò)熱，內(nèi)外圈焊縫不能同時(shí)焊接，宜先焊內(nèi)圈后焊外圈。

　　(3)焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊，對(duì)底板的焊接過(guò)程中，焊工人數(shù)不宜過(guò)多過(guò)于集中。

　　3、罐壁的組裝焊接

　　(1)縱焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的25%。

　　(2)先焊縱焊縫后焊環(huán)焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈板的縱焊縫后，再焊其中間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　4、罐頂頂蓋的焊接順序

　　(1)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。

　　(2)徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由向外分段退焊。

　　(3)拱頂板與圓環(huán)板的焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。

　　大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐作為貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的容器，是大型空分的后備系統(tǒng)。由于其設(shè)備本身的特點(diǎn)，只能在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)安裝施工。

　　因此大型低溫液體儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)安裝與施工是儲(chǔ)罐設(shè)備整體質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵所在。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)施工圖紙，選擇切實(shí)可行的合理的施工方案，安排施工進(jìn)度，并進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)的過(guò)程控制，就可創(chuàng)造出優(yōu)良的工程質(zhì)量。