[一]、液化氣儲罐出現(xiàn)腐蝕的具體原因分析

要是大家在使用LNG儲罐的過程中遇到了腐蝕現(xiàn)象的話一定要引起重視才行，因為它的腐蝕如果不能夠得到很好的解決的話對大家的正常工作影響是非常大的，所以希望大家都要嚴(yán)格重視才行。那么到底是哪些原因造成了液化氣儲罐的腐蝕呢？

液化氣儲罐無需經(jīng)常清洗，水中的沉淀物質(zhì)只需定期打開罐底的排污閥便可排出。但是我們會發(fā)現(xiàn)液化氣儲罐居然出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，這是怎么回事呢？下面帶你一起來看看。

①縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧電池腐蝕是當(dāng)金屬表面發(fā)生某種沉淀或附著物時，而產(chǎn)生的腐蝕。

②浸蝕腐蝕

銅合金冷凝器的管子中可能會堵塞一塊石頭。此時，石頭的下游方向?qū)⒘⒓串a(chǎn)生湍流。這將導(dǎo)致銅保護氧化膜的腐蝕或磨損，并暴露未保護的銅合金金屬，導(dǎo)致進一步的腐蝕。

③點蝕

通常由金屬表面的缺點引起。重復(fù)該反應(yīng)并迅速產(chǎn)生金屬穿孔現(xiàn)象。

④電化學(xué)腐蝕

當(dāng)兩種或多種不同金屬在導(dǎo)電液體電解質(zhì)存在的條件下接觸和連接時發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

[二]、LNG低溫儲罐的幾種儲存形式

目前，國內(nèi)外常用的低溫儲罐有常壓儲存、子母罐帶壓儲存及真空罐帶壓儲存三種方式。采用哪種儲存方式，主要取決于儲存量的大小。

①真空罐

真空罐為雙層金屬罐，內(nèi)罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠制造試壓完畢后整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。

LNG總儲存量在1000m?以下，一般采用多臺真空罐集中儲存，目前國內(nèi)使用的真空罐單罐容積較大為150m?。真空罐工藝流程比較簡單，一般采用增壓器給儲罐增壓，物料靠壓力自流進入氣化器，不使用動力設(shè)備，能耗低，因此國內(nèi)外的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。

②子母罐

子母罐的內(nèi)罐是多個耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個大碳鋼容器罩在多個內(nèi)罐外面，內(nèi)外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮氣，以防止?jié)窨諝膺M入。子母罐的內(nèi)罐在工廠制造、試壓后運到現(xiàn)場，外罐在現(xiàn)場安裝。

儲存規(guī)模在1000m?到5000m?的儲配站，可以根據(jù)情況選用子母罐或常壓罐儲存，由于內(nèi)罐運輸要求，目前國內(nèi)單臺子罐較大可以做到250m?，采用子母罐的氣化工藝流程與真空罐大致相同，由于夾層需要通氮氣，裝置中多了一套液氮裝置。

焊 接的來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦等。此種焊 接會給操作者帶來一定的危險，所以在進行焊 接時采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。焊 接給人體可能造成的傷害包括觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。但是焊 接技術(shù)完善了這些不足之處，所以能得到廣泛的應(yīng)用。

19世紀(jì)末之前，的焊 接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。較早的現(xiàn)代焊 接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，一次世界大戰(zhàn)和二次世界大戰(zhàn)中對設(shè)備的需求量很大，與之相應(yīng)的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而了焊 接技術(shù)的發(fā)展。20世紀(jì)下半葉，焊 接技術(shù)的發(fā)展日新月異，激光焊 接焊 接被開發(fā)出來。，焊 接機器人在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。研究人員仍在深入研究焊 接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊 接方法，并進一步提高焊 接質(zhì)量。

搪瓷罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。低溫儲罐由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。低溫儲罐投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。