[一]、低溫儲(chǔ)罐充裝要做哪些準(zhǔn)備工作？

1充灌通常是對(duì)一只常溫的天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)容器(包括有一段時(shí)間貯存低溫液體而重新啟用的低溫儲(chǔ)罐)進(jìn)行低溫液體充灌。

2充灌前，應(yīng)檢查和校正液面計(jì)及壓力表，檢查各種閥門是否處在正確的啟閉狀態(tài)，管道是否通暢;打開壓力表閥，按液面計(jì)操作程序使液面計(jì)處于工作狀態(tài)。

3當(dāng)?shù)蜏貎?chǔ)罐用于高純低溫液體時(shí)，進(jìn)行吹除置換處理。方法是:用70℃~80℃的干燥無油的空氣或氮?dú)?，加熱吹除?nèi)容器，吹除時(shí)間應(yīng)不小于8小時(shí)，再用產(chǎn)品氣體進(jìn)行置換;對(duì)于比空氣輕的氮?dú)?，?yīng)從放空閥V-12處導(dǎo)入，從底部液體進(jìn)出口閥V-1排出，對(duì)于比空氣重的氧氣或氬氣，應(yīng)從底部液體進(jìn)出口閥V-1導(dǎo)入，從放空閥V-12處排出，當(dāng)?shù)蜏貎?chǔ)罐壓力達(dá)到0.1-0.2MPa時(shí)，排放置換過的氣體，如此反復(fù)幾次，并對(duì)排出的氣體進(jìn)行純度檢測(cè)，滿足后方可停止置換;對(duì)各閥門管道也應(yīng)用產(chǎn)品氣體進(jìn)行吹除，并滿足純度要求;置換后正壓封存，以防外界空氣吸入。

4充灌貯存一般的低溫液體，不必進(jìn)行上述吹除置換處理。

5充灌，建議采用常壓充灌，即在充灌前打開內(nèi)容器放空閥V-12，待全療充灌結(jié)束后才關(guān)閉，充灌過程內(nèi)容器處于常壓或低壓，操作方便;對(duì)于充裝稀有或珍貴的低溫液體，可先將低溫儲(chǔ)罐內(nèi)筒用液氮冷卻后，用低溫的產(chǎn)品氣體置換至規(guī)定純度，再充裝低溫液體，充裝時(shí)可采用帶壓充裝。

[二]、低溫儲(chǔ)罐安裝工藝特點(diǎn)

總體工藝：罐壁采用倒裝法施工、罐頂氣舉法施工。

1、低溫儲(chǔ)罐罐頂施工特點(diǎn)：

1.1、預(yù)制：

低溫儲(chǔ)罐外罐罐頂在搭設(shè)起的臨時(shí)架臺(tái)上進(jìn)行安裝焊 接，先進(jìn)行是架臺(tái)的搭設(shè)，然后為罐頂鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊 接，較后為罐頂板的組對(duì)焊 接，低溫儲(chǔ)罐外罐頂?shù)牡跹b采用150噸的履帶吊。

罐頂鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在罐頂臨時(shí)支撐架臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)環(huán)應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制、檢查，確認(rèn)合格后，安裝在柱上，在環(huán)上標(biāo)出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強(qiáng)架臺(tái)的穩(wěn)定性應(yīng)采用兩臺(tái)吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分組對(duì)稱安裝，應(yīng)在砼壁上劃出定位線，以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時(shí)無須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊 接應(yīng)采用隔組焊 接的方式。在焊 接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨，這時(shí)安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結(jié)構(gòu)的焊 接仍采用隔組焊 接的方式。

吊頂板在二級(jí)底板安裝焊 接完成即可進(jìn)行。

在二級(jí)罐底上安裝臨時(shí)架臺(tái)用于吊頂?shù)陌惭b。將預(yù)制成塊的吊頂板運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)，按照施工圖中的位置從向四周的方向進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意環(huán)板和分割板的孔的方向。在吊頂板及其環(huán)板、分割板和加固環(huán)焊 接完成后就可用吊桿將吊頂板與外罐頂?shù)牡跫艿倪B接成一個(gè)整體。

1.2、低溫儲(chǔ)罐罐頂舉升拱頂?shù)臍馀e作業(yè)是儲(chǔ)罐施工中非常重要的一項(xiàng)作業(yè)。并且氣舉作業(yè)中的手段材非常大，所以要提前準(zhǔn)備預(yù)制工作，如鋼絲繩的支架和滑輪、導(dǎo)向滑輪支架，臨時(shí)內(nèi)罐密封板、臨時(shí)施工口、風(fēng)道和密封膠布等等，其中有許多的附件要在氣舉之前裝入吊頂之內(nèi)，技術(shù)人員要詳細(xì)參閱圖紙，不要少項(xiàng)，并且這些附件要在氣舉之前預(yù)制、安裝完成。

在試升頂?shù)幕A(chǔ)上，確認(rèn)對(duì)正式升頂無障礙后，開始正式升頂，正式升頂應(yīng)選擇在好的天氣下進(jìn)行。

在較終檢查完后，各有關(guān)人員就位于指定位置。然后開始打開1號(hào)鼓風(fēng)機(jī)，開始升壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到上升壓力后，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使其達(dá)到上升速度（30mm/min），當(dāng)密封帶通過2號(hào)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)道后，啟動(dòng)2號(hào)鼓風(fēng)機(jī)，另外調(diào)整1號(hào)鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)門，使其達(dá)到50mm/min的速度，當(dāng)通過兩重門后將上升速度提高到100mm/min，當(dāng)通過臨時(shí)施工口后，將速度提高到（150-200）mm/min。

低溫儲(chǔ)罐罐頂開始上升時(shí)，罐內(nèi)的檢查人員要仔細(xì)檢查罐頂上升中有無障礙，在罐頂上升過程中仔細(xì)確認(rèn)罐頂?shù)乃蕉群推胶舛?。還要確認(rèn)罐內(nèi)的壓力和上升速度。

鼓風(fēng)機(jī)班要經(jīng)常監(jiān)視鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)作狀況（電流、風(fēng)門大小等）。測(cè)量班應(yīng)隨時(shí)報(bào)告罐頂?shù)纳仙恢谩?/p>

當(dāng)罐頂將要到達(dá)上部臨時(shí)壁板前，慢慢降低罐頂上升速度，檢測(cè)罐頂與壓力環(huán)（外罐壁與罐頂?shù)倪B接構(gòu)件）的安裝位置是否正確，如錯(cuò)位可用杠桿式調(diào)節(jié)楔、千斤頂?shù)葋碚{(diào)整位置。調(diào)整后即可讓罐頂與壓力環(huán)搭接，然后固定焊 接。

2、內(nèi)罐罐底施工特點(diǎn)

2.1、底板鋪設(shè)：

內(nèi)罐底板應(yīng)在內(nèi)外罐底間環(huán)梁保溫結(jié)束后進(jìn)行，因此時(shí)外罐頂已安裝焊 接完畢，內(nèi)罐底板只能從臨時(shí)施工口運(yùn)入，因此應(yīng)在施工口處搭設(shè)運(yùn)板滑道，將底板運(yùn)入罐內(nèi)，底板在罐內(nèi)的運(yùn)輸采用的運(yùn)板車進(jìn)行。在運(yùn)輸過程中，由于罐底已鋪設(shè)了保溫用的玻璃磚及干砂，所以為了不破壞砂面及防止碾壓碎保溫用的玻璃磚，在作業(yè)人員的腳下和車輪下放鋪設(shè)臨時(shí)板。如果微小破壞沙面水平處，立即復(fù)原，才能繼續(xù)施工。

2.2、邊緣板安裝：低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐邊緣板采用對(duì)接焊，因此內(nèi)罐邊緣板應(yīng)在由三腳架搭起的平臺(tái)上進(jìn)行組裝，以便于進(jìn)行X射線探傷。安裝要點(diǎn)為幾何尺寸的控制與調(diào)整。

考慮到邊緣板各自焊縫的橫向收縮變形和角焊縫焊 接縱向收縮變形對(duì)邊板的影響，為保證罐體幾何尺寸，組裝時(shí)邊緣板安裝半徑應(yīng)適當(dāng)放大。

按放大后的尺寸在環(huán)梁上劃出邊板安裝位置線，其墊板可先行鋪設(shè)，亦可把墊板點(diǎn)到邊板上，按位置線順時(shí)針安裝邊緣板，留出一張調(diào)整板，安裝時(shí)注意坡口的間隙為外周小間隙，內(nèi)周大間隙，邊板組裝后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80毫米/300毫米，點(diǎn)焊時(shí)按規(guī)定清理坡口和預(yù)熱，同時(shí)安裝焊縫引出板和安裝防變形的固定卡具。 防變形工卡具、眼塊與底板滿焊牢固，工卡具間距為200毫米。引出塊坡口與邊緣板坡口相同。

邊緣板一周安裝完畢，工卡具固定牢靠，清理坡口，按規(guī)定預(yù)熱，由多名焊工，每名焊工一道焊縫或幾道，焊工均布一周，同時(shí)對(duì)稱的進(jìn)行焊 接。焊 接方向從內(nèi)向外進(jìn)行，把收尾焊縫焊到引出板上，焊縫位置為從邊緣板外側(cè)向內(nèi)側(cè)300毫米長(zhǎng)。

先打底焊300毫米，PT探傷合格后將300毫米長(zhǎng)焊縫焊完。按要求每條焊縫的外端300毫米內(nèi)進(jìn)行射線探傷合格后，即可以安裝壁板。余下的焊縫待第三節(jié)或第四節(jié)板安裝焊 接結(jié)束后，大角焊縫焊 接完再進(jìn)行焊 接，焊 接時(shí)用砂輪打磨已焊焊縫，端部成一斜坡形凹槽，便于以后接頭。

在完成邊緣板上罐壁板安裝垂直部位300mm的焊 接，確認(rèn)其合格后，將邊緣板沿順時(shí)針方向依次吊起，撤除底部臨時(shí)架臺(tái)，使邊緣板落到環(huán)梁上，然后對(duì)邊緣板外徑進(jìn)行測(cè)量是否是正圓，若不是正圓應(yīng)重新起吊、下落。

300毫米焊縫焊完后，原組對(duì)安裝的工卡具不允許拆掉，直到邊板所有焊縫焊完后才能拆除。

3、罐壁施工特點(diǎn)：罐壁施工為正裝法，安裝方式與以往低溫儲(chǔ)罐施工相同，只是需要在一節(jié)壁板預(yù)留施工口，此處壁板在組對(duì)時(shí)不安裝。

3.1、施工口的預(yù)留壁施工口在一節(jié)壁板組立時(shí)，在底板上標(biāo)出準(zhǔn)確位置，壁板組立時(shí)，按照正常施工，只是施工口處的壁板只用工卡具固定，不進(jìn)行焊 接。待二節(jié)和第三節(jié)內(nèi)壁板組焊結(jié)束后再進(jìn)行拆卸，1H及角焊縫施工口兩側(cè)300mm范圍內(nèi)留下不焊 接，在施工口周圍3個(gè)方向上安裝補(bǔ)強(qiáng)材，注意水平補(bǔ)強(qiáng)材和縱向補(bǔ)強(qiáng)材之間不得留有間隙，在縱向補(bǔ)強(qiáng)材和邊板之間不得有間隙，補(bǔ)強(qiáng)材和外部側(cè)板用龍門板及斜楔拉合，焊 接側(cè)板和補(bǔ)強(qiáng)材，用臨時(shí)吊車起吊施工出入口，卸除對(duì)接夾具，折除施工口，因?yàn)閺膬?nèi)外槽間搬出，所以可以臨時(shí)撤去內(nèi)外槽的腳手架。

3.2、施工口的組裝低溫儲(chǔ)罐外罐施工口的組裝，確認(rèn)罐內(nèi)施工已完成，附件均已安裝完畢，并且內(nèi)外罐施工口板亦已運(yùn)到罐內(nèi)，撤出不必要的器具。此時(shí)可以進(jìn)行砼壁施工口的澆筑施工，砼壁施工口澆筑完成后，開始外罐施工口的組裝。用臨時(shí)吊車起吊施工口，由內(nèi)壁施工口拉入吊起，將施工口壁板貼緊砼壁，組立到安裝位置，完成焊 接。

內(nèi)壁施工口的組裝，由于內(nèi)壁施工口會(huì)發(fā)生若干變形縮小，因此，需測(cè)定各尺寸，沿此尺寸加工施工口板，用臨時(shí)吊車起吊施工口，實(shí)施對(duì)接。組對(duì)完成后，按立縫―1H―大角縫的順序進(jìn)行焊 接，檢查合格后，將托架式腳手架及其它施工機(jī)具搬出，完成施工口的安裝。