(一)、液氬儲(chǔ)罐罐壁施工特點(diǎn)

罐壁施工為正裝法，安裝方式與以往液氬儲(chǔ)罐施工相同，只是需要在一節(jié)壁板預(yù)留施工口，此處壁板在組對時(shí)不安裝。

1、施工口的預(yù)留

壁施工口在一節(jié)壁板組立時(shí)，在底板上標(biāo)出準(zhǔn)確位置，壁板組立時(shí)，按照正常施工，只是施工口處的壁板只用工卡具固定，不進(jìn)行焊接。待二節(jié)和第三節(jié)內(nèi)壁板組焊結(jié)束后再進(jìn)行拆卸，1H及角焊縫施工口兩側(cè)300mm范圍內(nèi)留下不焊接，在施工口周圍3個(gè)方向上安裝補(bǔ)強(qiáng)材，注意水平補(bǔ)強(qiáng)材和縱向補(bǔ)強(qiáng)材之間不得留有間隙，在縱向補(bǔ)強(qiáng)材和邊板之間不得有間隙，補(bǔ)強(qiáng)材和外部側(cè)板用龍門板及斜楔拉合，焊接側(cè)板和補(bǔ)強(qiáng)材，用臨時(shí)吊車起吊施工出入口，卸除對接夾具，折除施工口，因?yàn)閺膬?nèi)外槽間搬出，所以可以臨時(shí)撤去內(nèi)外槽的腳手架。

2、施工口的組裝

液氬儲(chǔ)罐外罐施工口的組裝，確認(rèn)罐內(nèi)施工已完成，附件均已安裝完畢，并且內(nèi)外罐施工口板亦已運(yùn)到罐內(nèi)，撤出不必要的器具。此時(shí)可以進(jìn)行砼壁施工口的澆筑施工，砼壁施工口澆筑完成后，開始外罐施工口的組裝。用臨時(shí)吊車起吊施工口，由內(nèi)壁施工口拉入吊起，將施工口壁板貼緊砼壁，組立到安裝位置，完成焊接。

內(nèi)壁施工口的組裝，由于內(nèi)壁施工口會(huì)發(fā)生若干變形縮小，因此，需測定各尺寸，沿此尺寸加工施工口板，用臨時(shí)吊車起吊施工口，實(shí)施對接。組對完成后，按立縫―1H―大角縫的順序進(jìn)行焊接，檢查合格后，將托架式腳手架及其它施工機(jī)具搬出，完成施工口的安裝。

(二)、液氬儲(chǔ)罐的增壓原理

液氬儲(chǔ)罐為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽儲(chǔ)存低溫液體，承受介質(zhì)的壓力和低溫，內(nèi)膽的材料采用耐低溫合金鋼(0Crl8Ni9)；外殼為內(nèi)膽的保護(hù)層，與內(nèi)膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內(nèi)膽和介質(zhì)的重力荷載以及絕熱層的真空負(fù)壓。外殼不接觸低溫，采用容器鋼制作。絕熱層大多填充珠光砂，抽高真空。液氬儲(chǔ)罐蒸發(fā)率一般低于0.2%。液氬儲(chǔ)罐的出液以儲(chǔ)罐的自壓為動(dòng)力。液體送出后，液位下降，氣相空間加大，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力下降。因此，不斷向罐內(nèi)補(bǔ)充氣體，維持罐內(nèi)壓力不變，才能滿足工藝要求。在LAr儲(chǔ)罐的下面設(shè)有一個(gè)增壓氣化器和一個(gè)增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲(chǔ)罐的較低液位。增壓閥與減壓閥的動(dòng)作相反，當(dāng)閥的出口壓力低于設(shè)定值時(shí)打開，而壓力回升到設(shè)定值以上時(shí)關(guān)閉。

增壓過程如下：當(dāng)罐內(nèi)壓力低于增壓閥的設(shè)定值時(shí)，增壓閥打開，罐內(nèi)液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產(chǎn)生的氣體流經(jīng)增壓閥和氣相管補(bǔ)充到儲(chǔ)罐內(nèi)。氣體的不斷補(bǔ)充使得罐內(nèi)壓力回升，當(dāng)壓力回升到增壓閥設(shè)定值以上時(shí)，增壓閥關(guān)閉。這時(shí)，增壓氣化器內(nèi)的壓力會(huì)阻止液體繼續(xù)流入，增壓過程結(jié)束。