一、氣液化的主要工藝
(1)單一制冷劑液化工藝
這種液化工藝也被叫做階式制冷液化工藝或串級液化工藝。低溫儲罐通過該工藝的名稱我們就可以了解到針對于該工藝的使用主要要用到的制冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環(huán)境，處理后的溫度將會依次達到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與超低溫的雙重作用下，氣態(tài)的氣便會冷卻轉(zhuǎn)變成液化的氣。
(2)膨脹制冷液化工藝
這種液化工藝是一種不采用制冷劑的液化工藝，該工藝的特點是氣原料氣經(jīng)壓縮后再經(jīng)節(jié)流后溫度下降從而實現(xiàn)部分液化。具體的操作劉成偉，先利用壓縮機對于氣態(tài)的氣進行加工，加工以后，再對氣進行冷卻，冷卻以后，利用膨脹機器對于冷卻后的氣進行膨脹處理，進而使得氣液化。使用這種工藝，操作流程簡單，而且成本也比較低，可謂是一舉多得。
液化氣本身具備方便儲存和運輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點，并且液化氣的應(yīng)用也的廣泛，希望在本文相對應(yīng)的一系列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩人了解到什么是液化氣以及液化氣的特點、制作工藝和應(yīng)用分別是什么，進而加家對于液化氣的理解和了解，為其將來的應(yīng)用和發(fā)展做出的貢獻。
二、LNG儲罐的保冷設(shè)計
液化氣儲罐保冷設(shè)計的目的是滿足工藝生產(chǎn)要求，保持和發(fā)揮生產(chǎn)能力，減少冷損，節(jié)約能源，防止儲罐外壁表面凝露，改變工作環(huán)境。低溫儲罐保冷結(jié)構(gòu)先要考慮儲存低溫液體的保冷隔熱性，針對不同的存儲條件，而相應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)和保溫材料。
對于儲罐頂部的保冷設(shè)計，因保冷材料覆蓋在內(nèi)罐吊頂之上，無需承受設(shè)備和蒸發(fā)氣體的壓力(僅承受保溫材料自身的重量)，保冷材料應(yīng)具有導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小的特點。低溫氣儲罐內(nèi)罐頂上部為玻璃棉，保冷厚度為500mm，分5層鋪設(shè)安裝，較上面一層玻璃棉外側(cè)帶鋁箔，以防止膨脹珍珠巖或其他雜質(zhì)通過縫隙進入內(nèi)罐。
內(nèi)外壁夾層選擇膨脹珍珠巖為保冷材料，側(cè)壁保冷因采用膨脹珍珠巖。充注低溫液體的儲罐降溫后，內(nèi)罐收縮會使得儲罐側(cè)壁上部及邊緣區(qū)域填充的膨脹珍珠巖不足，而低溫儲罐在預(yù)冷后無法二次充填膨脹珍珠巖。為防止?jié)窨諝膺M入，采用在儲罐內(nèi)罐的外壁增加一層彈性保溫玻璃纖維氈的方法，可避免珍珠巖的二次填充，并減小珍珠巖對內(nèi)罐壁的壓力。
液化氣儲罐底部保冷材料和保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但要將儲罐的冷損降至較小，而且保冷材料抗壓強度還要能承受內(nèi)罐、低溫液體的總重量和氣相壓力。在20000m3低溫儲罐設(shè)計和建造中，根據(jù)儲罐底部各個部位承受的壓力不同及較大限度降低冷損失率的原則，將底部隔熱保溫結(jié)構(gòu)分成承壓圈和中心環(huán)兩部分，并采用不同的保冷材料。承壓圈是承受內(nèi)罐重量的主要構(gòu)件，對其強度要求相對較高，因此采用混凝土與玻璃磚的復(fù)合結(jié)構(gòu)作為承壓圈保冷材料。對于底部中心部分，單獨使用玻璃磚即可滿足其強度及保冷的設(shè)計要求。