(一)、氣液化國內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀

　　氣有高氫碳比、高熱值的特性，與石油和煤炭并稱為世界一次能源三大支柱。在作為燃料方而，氣比較其它的化石燃料，有著環(huán)境污染較低以及效率較高的特點。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，環(huán)境問題的倍受關(guān)注以及石油資源的日益緊缺，使得氣的需求量急劇的增長，21世紀將會是氣的世紀。氣作為清潔能源，其在一次能源中的比重日漸增加，減少了大氣環(huán)境污染的壓力。氣由于其液化后體積減小，運輸和儲存，目前已經(jīng)成為增長速度較快的能源供應(yīng)。因此，合理利用寶貴的液化氣資源以及提高其能源利用率具有深遠的意義。

　　國內(nèi)的氣液化研究大都是小型的液化工藝，吉林的LNG裝置是采用氣體軸承的透平膨脹機，以氮氣作為冷劑進行的閉式循環(huán)液化工藝，該工藝流程簡單，但該工藝沒有能夠充分利用氣的自身壓力，并且以氮氣作為制冷劑相比其他冷劑的功耗大，故而該裝置的功耗較高；四川的LNG裝置充分利用了氣的自身壓力，通過透平膨脹機來制冷液化氣，工藝流程技術(shù)較為合理。該LNG裝置基本上不消耗電、水等，但液化率相對很低；陜北的LNG裝置是利用氣的膨脹進行制冷循環(huán)工藝，分子篩干燥與低溫甲醇洗聯(lián)合凈化原料氣，低溫制冷通過透平膨脹機與氣波制冷機聯(lián)合進行，分子篩的是通過燃氣發(fā)動機尾氣加熱，該裝置設(shè)備能耗低，已全部國產(chǎn)化；LNG裝置結(jié)合國內(nèi)氣源的特點，在的液化工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，研究了液化工藝技術(shù)新方案。該液化工藝采用乙烯和丙烷進行復(fù)疊式預(yù)冷后經(jīng)過節(jié)流式制冷，制冷系統(tǒng)之間相對、靈活性、性較好。但該液化工藝相對復(fù)雜，設(shè)備投資較高；西南石油學(xué)院以SRK方程為基礎(chǔ)模型，研究了LNG工藝軟件，提出了新的液化工藝。工藝流程中氣進行循環(huán)壓縮，氣的液化率了大幅度提高，另外采用氣的發(fā)動機以及小負荷氣的發(fā)電機組為氣的壓縮機供電，以解決較邊遠地區(qū)電力緊張或無電的問題。另外裝置中還增加以微波吸收腔，能夠地利用氣自身壓力，制冷效率了大幅度提高。

　　(二)、LNG儲罐的閥門、儀表

　　1、泄壓閥

　　為防止LNG儲罐發(fā)生超壓事故，內(nèi)罐的壓力泄放，20000m3低溫儲罐設(shè)有2個泄壓閥。低溫儲罐宜采用先導(dǎo)式閥而不是重力式閥，以避免當閥關(guān)閉時發(fā)生泄漏，并引起閥座結(jié)冰導(dǎo)致閥無法開啟。閥入口管線深入內(nèi)罐吊頂以下，以避免壓力釋放時大量低溫氣體進入外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間，溫度急劇下降導(dǎo)致外罐拱頂發(fā)生脆性斷裂。

　　2、真空閥

　　為防止液化氣儲罐發(fā)生負壓事故，儲罐設(shè)有兩級保護系統(tǒng)，由充氮系統(tǒng)和兩只真空閥組成。當儲罐出現(xiàn)低壓時保護系統(tǒng)閥門打開，向罐內(nèi)補充干燥氮氣；若儲罐壓力繼續(xù)下降則真空閥開啟，補充空氣進入儲罐。補充氮氣可保護儲罐，避免了潮濕空氣進入儲罐后水分冷凝而危及儲罐的問題出現(xiàn)。真空閥的接管宜設(shè)置在外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間，防止輸入管線過長，使氣體在通過真空閥時流量受到限制。

　　3、溫度測點

　　由于LNG儲罐的低溫特點，在罐壁、罐底、內(nèi)罐及內(nèi)外罐夾層中設(shè)置數(shù)量的溫度測點。內(nèi)罐及夾層的溫度測點主要用于測量液體及外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間的溫度，防止低溫液體出現(xiàn)分層，從而引起“翻滾”現(xiàn)象，造成大量氣體汽化，繼而發(fā)生超壓事故。罐壁及罐底的溫度測點的主要作用是：在儲罐預(yù)冷過程，以測點溫度為依據(jù)，內(nèi)罐溫度均勻下降，兩溫度測點間的溫差不超過設(shè)計值。

　　4、液位計

　　為防止內(nèi)罐過量充液，低溫儲罐設(shè)有2支雷達液位計和1個高液位開關(guān)，當LNG液位超出設(shè)計液位時，儲罐進液管道閥門自動切斷，以保護儲罐。

　　20000m3低溫儲罐是目前國內(nèi)自主設(shè)計的較大容量低溫液體儲罐，它的成功，標志著我國大型低溫液體儲罐的設(shè)計、制造水平又上了一個新臺階，同時為今后設(shè)計、制造大容量的低溫液體儲罐，實現(xiàn)大型低溫液體儲罐的國產(chǎn)化積累了寶貴的經(jīng)驗。