LNG全容儲罐結(jié)構(gòu)包括樁基礎(chǔ)、承臺、罐壁、育頂、內(nèi)罐、鋁吊頂和育頂鋼結(jié)構(gòu)等主要部分。穹頂鋼結(jié)構(gòu)包括頂梁框架和襯板，是育頂混凝土澆筑施工的受力載體，而育頂鋼結(jié)構(gòu)的氣升頂過程，被認(rèn)為是儲罐建造過程中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，頂梁框架的設(shè)計也是儲罐設(shè)計的較重要部分之一。對于型LNG儲罐，頂梁框架和襯板結(jié)構(gòu)體系的受力、穩(wěn)定性等方面需要考慮的因素多、加復(fù)雜，適用于小體積儲罐的基本假定，不適用于型儲罐。

頂梁框架及襯板系統(tǒng)力學(xué)分析既包括應(yīng)力分析，也包括穩(wěn)定性分析。對于應(yīng)力分析采用的方法基本相同，其過程一般包括確定荷載和荷載組合、建模、分工況計算和應(yīng)力校核等。對于穩(wěn)定性分析，在LNG儲罐育頂計算，公司常規(guī)的做法是采用線性攝動分析，不考慮結(jié)構(gòu)初始缺陷、不考慮材料的塑性、不考慮結(jié)構(gòu)的幾何非線性，以結(jié)構(gòu)的屈曲特征值作為系數(shù)。

圓度和水平度的調(diào)試

1)在頂升前應(yīng)儲罐拱頂?shù)膱A度在公差的范圍內(nèi)。在相等的框架間隔內(nèi)測量直徑，且在直徑方面，圓度的較大誤差為250mm。

2)在氣吹頂升之前找到罐內(nèi)90度的基準(zhǔn)記號來指出頂升時拱頂?shù)钠胶舛龋@些點應(yīng)該從拱頂延伸到頂部承壓環(huán)，以500mm遞增。較低的2m應(yīng)以250mm遞增標(biāo)明。在較初的氣吹頂升期間，檢查外面的水平度。如果大于允許值，立即停止氣吹頂升，并且改正問題。允許的較度在第 一個2m為450mm。

罐頂?shù)臍獯淀斏?/p>

LNG儲罐罐頂外形為帶蒙皮的鋼骨架球冠結(jié)構(gòu)，體積為160000m3。安裝在混凝土外罐上，靠預(yù)埋在外罐上的承壓環(huán)支撐，罐頂?shù)淖愿呒s13m，罐頂在水平方向的投影是直徑為82m的圓面，安裝相對標(biāo)高約38m，重量約607t，安裝后的罐頂頂部標(biāo)高為51m。

罐頂采用鋼筋混凝土澆注，內(nèi)置鋼墊板用于頂部的氣密性。所用墊板可用作結(jié)構(gòu)模板并可充當(dāng)一種復(fù)合結(jié)構(gòu)使用。在項目建造方案中，地面預(yù)制好的拱形鋼質(zhì)罐頂(約607t，在當(dāng)外墻澆注到第10層、承壓環(huán)設(shè)置完成后，采用微壓空氣浮升技術(shù)，沿混凝土外罐內(nèi)壁連續(xù)平穩(wěn)地浮升至38米高處，并通過螺栓錨固和焊接于混凝土及承壓環(huán)上。罐頂?shù)臍獯淀斏钦麄€LNG項目建造工程中的技術(shù)難點和，其原理主要是利用鼓風(fēng)機向罐內(nèi)送入壓縮風(fēng)所產(chǎn)生的浮力使儲罐拱頂和吊頂上升至儲罐頂部就位的一種施工工藝。在進(jìn)吹頂升工作前，要嚴(yán)格仔細(xì)地檢查儲罐的弧度、水平度和密封性，良好的平衡系統(tǒng)和密封系統(tǒng)是成功升頂?shù)年P(guān)鍵。當(dāng)罐頂?shù)竭_(dá)頂部后，立即用楔子將拱頂固定，并安裝在承壓環(huán)上，然后開始焊接，拱頂穩(wěn)固的安裝在儲罐上。

9%Ni鋼是低溫合金鋼，在-196℃具有很好的低溫沖擊韌性，是目前低溫儲罐用鋼中較經(jīng)濟(jì)、實惠的一種鋼材。由于本課題主要的是LNG儲罐9%Ni鋼壁板的焊接施工技術(shù)，因此本文選用了兩種在LNG儲罐建造過程中所占比例較大的焊接位置，即立焊和橫焊，對9%Ni鋼的焊接進(jìn)行了焊接工藝評定。

LNG儲罐常用的焊接方法是用于環(huán)縫、平縫的埋弧自動焊(SAW)和用于立縫及其它焊縫的手工電弧焊(SMAW)。手工電弧焊操作靈活、方便，適應(yīng)性強，可適用于各種位置焊接，對設(shè)備要求也很低，但效率較低；埋弧自動焊具有很高的熔敷效率，但焊接熱輸入難控制，且局限于平焊及橫焊位置的焊接，因此所有的橫焊縫都采用埋弧自動焊。

手工電弧焊對電源沒有太，普通的直流電源弧焊機就可以滿足要求。埋弧焊焊接環(huán)縫為橫縫，熔融的鐵水容易下墜，焊縫成型不易控制，且焊接線能量要求嚴(yán)格，電流不宜過大，選擇具有恒壓、恒流特性可控交流弧焊電源和與之匹配的控制箱。