LNG儲罐冷卻工藝主要是通過LNG對充滿氮氣的LNG儲罐進行噴淋，按3~5℃/h的降溫速率對LNG儲罐內(nèi)壁及底部進行冷卻，直至LNG儲罐底部溫度冷卻至-155℃以下，LNG儲罐開始小流量緩慢進液，并建立液位，LNG儲罐冷卻過程中產(chǎn)生的BOG通過火炬進行放空，冷卻時要求LNG儲罐底部或罐壁任意兩個相鄰檢測點的溫度梯度不得超過30℃，內(nèi)罐底部和罐壁表面的溫度梯度不得超過50℃，LNG儲罐預冷過程。

LNG儲罐冷卻實現(xiàn)BOG零排放主要存在以下難點：①冷卻前LNG儲罐內(nèi)充滿氮氣，冷卻時BOG中氮氣含量高，對工藝系統(tǒng)造成影響；②LNG儲罐冷卻過程中LNG的消耗量大，短時間內(nèi)產(chǎn)生較多BOG；③LNG接收站正常工藝流程無法處理儲罐冷卻過程中產(chǎn)生的大量BOG。因此實施LNG儲罐冷卻過程中BOG零排放需要首先解決BOG中氮氣含量高和短時間內(nèi)BOG生成量大的問題。

傳統(tǒng)LNG儲罐冷卻方式并未考慮LNG儲罐氮氣置換，只是利用卸料管道冷卻時產(chǎn)生的BOG對LNG儲罐進行初步置換或不置換直接冷卻，導致LNG儲罐冷卻時BOG中氮氣含量高，LNG儲罐冷卻完成投用一段時間后，殘留氮氣逐步減少。結合甲烷(LNG的主要成分)與氮氣的密度特性及LNG儲罐的管道設置，提出如下氮氣置換技術思路：①利用甲烷及氮氣的密度性質(zhì)，將常溫氣(BOG)通過工藝管道從LNG儲罐頂部注入常溫儲罐；②控制LNG儲罐處于穩(wěn)壓狀態(tài)，通過LNG儲罐底部氮氣吹掃管線將氮氣排出；③密切監(jiān)測氮氣出口的可燃 氣體濃度，將含有可燃氣的氮氣引入火炬放空直至置換合格。

調(diào)整LNG接收站低溫BOG壓縮機負荷，將出口常溫(15~20℃)氣(BOG)通過LNG接收站放空管線由LNG儲罐頂部進入LNG儲罐，控制LNG儲罐壓力為20kPa，調(diào)整進入LNG儲罐的氣體量約5000m3/h，氮氣由LNG儲罐內(nèi)底部氮氣吹掃管線引出，整個置換過程持續(xù)40h，當?shù)獨獬隹跈z測甲烷含量為85%時停止置換。

LNG儲罐冷卻的常規(guī)方法為直接采用LNG噴淋方式冷卻LNG儲罐，噴入的LNG對周圍的氣體進行冷卻，再由冷卻的氣體對LNG儲罐內(nèi)壁吸熱冷卻(主要指內(nèi)罐鋼板、吊頂鋼板、罐底、罐頂及環(huán)形空間保溫材料)，直至LNG儲罐冷卻完成。

為了降低LNG儲罐冷卻操作風險，減少LNG儲罐冷卻過程中BOG的生產(chǎn)量，根據(jù)低溫BOG密度特性，充分利用LNG接收站已投用儲罐自蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫BOG冷量來冷卻LNG儲罐，通過工藝管道將低溫BOG由下進液管線送入冷卻LNG儲罐，調(diào)節(jié)進入LNG儲罐的BOG量(3000~12000m3/h)和溫度(在卸料總管噴入LNG，控制BOG溫度為-120~-155℃)以維持LNG儲罐冷卻速度，冷卻至目標溫度后小流量填充LNG直至LNG儲罐冷卻完成。

兩種LNG儲罐冷卻方式比較

1)兩種方式均可完成LNG儲罐冷卻。

2)采用噴淋方式冷卻LNG儲罐時間短，約59h；采用“BOG+LNG”方式冷卻LNG儲罐耗時長，約122h。

3)采用噴淋方式冷卻LNG儲罐單位時間的LNG消耗量大，LNG儲罐冷卻速率快；采用"；BOG+LNG”方式冷卻LNG儲罐單位時間的LNG消耗量小，LNG儲罐降溫速率慢。

4)采用“BOG+LNG”方式冷卻LNG儲罐在冷卻后期降溫速度慢，需要加大LNG噴淋量。

液氮儲罐的維護保養(yǎng)小技巧

1.液氮儲罐在使用之前是應該放入少量的液氮使之預冷，當罐內(nèi)溫度達到了液氮溫度的時候，將液氮放滿液氮儲罐中。要注意拿液氮儲罐時要輕拿輕放，防止碰撞擠壓，不可以在地面拖拉移動時，要抬起來。不用時液氮儲罐要存放在干燥、透風良好的房間，防止?jié)駶櫋?/p>

2.要隨時的檢查頸塞和頸塞小溝，及時的除掉頸塞上的結冰，頸塞上不能放置塑料布等等物質(zhì)，增加封鎖性，在液氮儲罐的使用機能。當發(fā)現(xiàn)液氮消耗速渡過快或者在液氮儲罐頸口的附近附有水珠、泛起白霜時，即表示罐的絕緣機能失調(diào)了，不能保留液氮。液氮儲罐內(nèi)放置標本要做好標記的，取放時要穩(wěn)、準、快。

液態(tài)的二氧 化碳是一種制冷劑，可以用來保藏食品，也可用于人工降雨。它還是一種工業(yè)原料，可用于制純堿、尿素和汽水。 液體二氧 化碳還應用于冷卻劑、焊接、鑄造工業(yè)、清涼飲料、滅火劑、碳酸鹽類的制造、殺蟲劑、氧 化防止劑、植物生長劑、發(fā)酵工業(yè)、(局部麻醉)、制糖工業(yè)、膠及動物膠制造等。

1、操作人員要做到經(jīng)常巡視，巡視時要觀察釜內(nèi)壓力、管道壓力、皮圈有無漏氣、排水閥是否關嚴實，倒汽閥有無關緊、排氣閥有無關閉。

2、恒壓時要及時關閉主汽閥門，阻止壓力，按區(qū)分起跳事故，或主汽壓力低時，釜內(nèi)蒸汽回流。

3、倒汽時要先檢查別的釜倒汽閥裝置是否，特別是正在拉樁的釜，防止蒸汽經(jīng)過倒汽管道沖出釜外造成。開釜門時注意釜內(nèi)是否有水，有水則慢慢把水放完后方能開門，以免水涌出來傷人，供汽結束后排水要按先 開小再開大的操作步驟進行。