儲(chǔ)罐是 石油產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)的重要設(shè)備，儲(chǔ)罐注油過程中，油品中的靜電電荷隨著油品流入儲(chǔ)罐，并在儲(chǔ)罐內(nèi)不斷積聚，罐內(nèi)靜電電勢可達(dá)幾萬甚至幾十萬伏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，甚至引發(fā)多米諾效應(yīng)。因此，儲(chǔ)罐充裝過程中的靜電電勢分布規(guī)律，指導(dǎo)靜電危害防控，對于減少靜電火災(zāi)爆炸事故具有重要意義。 

　　大型立式圓筒形儲(chǔ)罐通常由不同厚度或相同厚度的多層壁板焊接而成，各層壁板厚度與低溫儲(chǔ)罐內(nèi)徑的比值很小，屬于典型的薄壁結(jié)構(gòu)。作為戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫的關(guān)鍵設(shè)備，儲(chǔ)罐通常建造于沿海軟土地基，在不均勻的土壤沉積和非 均勻分布外載荷作用下，罐壁底部易產(chǎn)生沉降.門.根據(jù)頂部的結(jié)構(gòu)形式，儲(chǔ)罐主要分為固定頂和浮頂2種類型，浮頂儲(chǔ)罐的浮盤隨著罐內(nèi)儲(chǔ)液量的變化上下浮動(dòng).儲(chǔ)罐在底部沉降作用下會(huì)發(fā)生變形，當(dāng)變形逐漸增大時(shí)，可能引起浮盤和罐壁之間密封裝置的失效，造成浮盤出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象，無法繼續(xù)正常工作.以往有限元模擬方法較多地被應(yīng)用在對儲(chǔ)罐變形的上口，但這樣既耗費(fèi)計(jì)算成本，而且針對每一個(gè)儲(chǔ)罐，都需要進(jìn)行單獨(dú)分析，缺乏統(tǒng)一的評判標(biāo)準(zhǔn). 

　　20世紀(jì)90年代，開展了雙層罐底板結(jié)構(gòu)立式儲(chǔ)罐應(yīng)用，其可實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐泄漏在線檢測。該型儲(chǔ)罐由上下層板和支撐結(jié)構(gòu)組成，可避免罐底板雙而腐蝕，支撐結(jié)構(gòu)滿足儲(chǔ)罐介質(zhì)載荷強(qiáng)度要求，下層底板在上層底板泄漏情況下能起到防護(hù)和延遲泄漏作用。罐底泄漏后通過氮?dú)獯祾邔⑿孤┯蜌鈹y帶至外部檢測系統(tǒng)，通過吹掃氣體成分，實(shí)現(xiàn)對儲(chǔ)罐泄漏的在線監(jiān)控。目前雙側(cè)罐底板結(jié)構(gòu)立式儲(chǔ)罐在國內(nèi)還處于初步試驗(yàn)階段，該類型儲(chǔ)罐的運(yùn)行及泄漏檢測精度還有待進(jìn)一步驗(yàn)證。 

　　針對停運(yùn)LNG儲(chǔ)罐或者計(jì)劃修理儲(chǔ)罐，進(jìn)行儲(chǔ)罐清洗和通風(fēng)處理后，在滿足可燃 氣體濃度檢測和人員的條件下，可開罐進(jìn)行泄漏檢測，包括以下幾種方法： 

　?、倌恳暀z查。一般性檢查較低照明強(qiáng)度條件為5~12.5W，借助鏡子、照相機(jī)可進(jìn)行大范圍的目視檢測，可檢測到儲(chǔ)罐底板的表而缺陷，如開裂、咬邊、凹坑、未焊透等，進(jìn)而確定泄漏位置。 

　?、诤缚p毛細(xì)管法。該方法簡單實(shí)用，可確定泄漏位置并進(jìn)行修理。在罐體和罐底板的角 焊縫一側(cè)涂抹高滲透性油或者燃料滲透劑，至少保持4h(較好12h)，如焊縫存在泄漏，在毛細(xì)作用下，可觀察到油或者滲透劑滲透到焊縫另一側(cè)。此外液體滲透劑、磁粉顆粒檢測法也可用來確定焊接缺陷，如裂紋、縫隙、搭接或者對焊接表而的空隙，技術(shù)原理和操作步驟與上述方法類似。 

　?、蹥馀轀y試法一壓力法。罐底內(nèi)表而涂指示溶液，利用軟管將不高于0.75kPa的氣體通過罐底鉆孔注入罐底，如罐底內(nèi)表而出現(xiàn)氣泡表明存在泄漏。另一種方法是 用泵往儲(chǔ)罐內(nèi)注入靜壓力為4.9kPa的水柱，將不超過2.24kPa的氣體注入罐底，如罐底出現(xiàn)氣泡表明存在泄漏。借助氣動(dòng)錘可提高檢測效果，增強(qiáng)底板震動(dòng)幅度，使繡垢從點(diǎn)蝕坑中飛出，從而暴露泄漏點(diǎn)。 

　?、軞馀轀y試法一真空法。在可疑區(qū)域涂抹指示劑，將帶有軟橡膠墊圈的真空箱打開的一側(cè)緊緊壓在可疑區(qū)域上，用軟管將真空泵與真空箱連接形成真空，透過真空箱玻璃觀察，如出現(xiàn)氣泡表明存在泄漏。 

　?、菔聚櫄怏w檢測法。通過泄漏探測系統(tǒng)的管道系統(tǒng)向LNG低溫儲(chǔ)罐下注入含有示蹤劑的惰性氣體(一般為焊接級(jí)氦氣)，如果儲(chǔ)罐未安裝泄漏探測系統(tǒng)，可通過罐底鉆孔注入氣體。使用精度為百萬分之幾的示蹤氣體檢測儀器掃描整個(gè)罐底，適用于檢測罐底焊縫、罐壁一罐底焊縫、環(huán)箍焊縫的缺陷。 

　　該方法優(yōu)點(diǎn)是 可隨時(shí)使用罐底下的惰性氣體進(jìn)行補(bǔ)焊，且修理后能夠立刻重新進(jìn)行檢查。其適合儲(chǔ)罐底板無涂層或者未安裝襯里的情形，也適用于確定疑似發(fā)生泄漏的儲(chǔ)罐底板的準(zhǔn)確泄漏位置。 

　　結(jié)論與建議 

　　1)在分析比選儲(chǔ)罐泄漏檢測技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，考慮 儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)和經(jīng)濟(jì)性因素，建議使用一種或組合使用多種儲(chǔ)罐泄漏檢測技術(shù)。 

　　2)新建儲(chǔ)罐或者計(jì)劃性換底板的在役儲(chǔ)罐可采用預(yù)設(shè)基礎(chǔ)探漏層技術(shù)，已建儲(chǔ)罐采用儲(chǔ)罐基礎(chǔ)內(nèi)鉆孔監(jiān)測油氣體積濃度的技術(shù)。 

　　3)如資金允許，收發(fā)油頻繁儲(chǔ)罐采用罐基礎(chǔ)預(yù)埋檢測元件法，可實(shí)現(xiàn)罐底板滲漏的自動(dòng)化實(shí)時(shí)監(jiān)控，這也是 儲(chǔ)罐檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢。 

　　4)安裝罐底板基礎(chǔ)滲漏探測系統(tǒng)技術(shù)，可將泄漏油氣從基礎(chǔ)內(nèi)部引向儲(chǔ)罐周邊，通過外觀檢查或者傳感器、電纜等檢測裝置進(jìn)行探測。 

　　5)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于儲(chǔ)罐泄漏檢測技術(shù)要求，NFPA 329-2005規(guī)定了儲(chǔ)罐泄漏初期處置措施，包括發(fā)現(xiàn)泄漏跡象、確定危險(xiǎn)性等級(jí)、氣體檢測和人員疏散、點(diǎn)火源和查找泄漏源，具有借鑒意義。 

　　6)建議借鑒API 353-2006關(guān)于儲(chǔ)罐完整性管理的理念，計(jì)算儲(chǔ)罐泄漏風(fēng)險(xiǎn)值，作為儲(chǔ)罐泄漏檢測技術(shù)的輔助手段，結(jié)合儲(chǔ)罐腐蝕速率和運(yùn)行狀況，制定合理的儲(chǔ)罐修理周期。