{一}、液化氣儲罐出現(xiàn)軟化變形的原因與應對方法
如果LNG儲罐在使用的過程中出現(xiàn)軟化變形的現(xiàn)象是一種非常嚴重的現(xiàn)象，如果不及時的解決的話對大家的問題可能會造成影響。所以大家要按照正確的方法處理它的變形軟化的現(xiàn)象，下面就是具體的方法介紹。
1、液化氣儲罐罐體上的進料口、出料口、液位計口、法蘭等均為整體成型無焊接，不需另配進出料口。在盛裝酸堿性物質時，要配置墊圈。在盛裝物時，配置不易溶解的橡膠墊圈。
2、液化氣儲罐產(chǎn)品不適合盛裝強氧化劑及良好的溶劑（苯類、醚類、酮類、酯類）等。
3、液化氣儲罐采用滾塑工藝成型。
4、液化氣儲罐的材質為滾塑料--線性低密度聚乙烯（LLDPE）或線性中密度聚乙烯（LMDPE）。液化氣儲罐可以盛裝常溫下的無機酸、堿、鹽大部份物質及許多物。
5、液化氣儲罐一般可用于盛裝溫度-40℃至60℃的液體。若盛裝液體比重較重或溫度高于60℃時，應采用鋼襯塑液化氣儲罐，以免液化氣儲罐軟化變形。若液化氣儲罐用于化學反應或稀釋，事先應做相應的試驗，測定反應或稀釋溫度。
根據(jù)液化氣儲罐的產(chǎn)品性能一般可用于盛裝溫度-40℃至60℃的液體。若盛裝液體比重較重或溫度高于60℃時，應采用鋼襯塑液化氣儲罐，以免液化氣儲罐軟化變形。若液化氣儲罐用于化學反應或稀釋，事先應做相應的試驗，測定反應或稀釋溫度。
{二}、LNG低溫儲罐的幾種儲存形式
目前，常用的液化氣儲罐有常壓儲存、子母罐帶壓儲存及真空罐帶壓儲存三種方式。采用哪種儲存方式，主要取決于儲存量的大小。
①真空罐
真空罐為雙層金屬罐，內(nèi)罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠制造試壓完畢后整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。
LNG總儲存量在1000m?以下，一般采用多臺真空罐集中儲存，目前國內(nèi)使用的真空罐單罐容積較大為150m?。真空罐工藝流程比較簡單，一般采用增壓器給儲罐增壓，物料靠壓力自流進入氣化器，不使用動力設備，能耗低，因此的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。
②子母罐
子母罐的內(nèi)罐是多個耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個大碳鋼容器罩在多個內(nèi)罐外面，內(nèi)外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮氣，以防止?jié)窨諝膺M入。子母罐的內(nèi)罐在工廠制造、試壓后運到現(xiàn)場，外罐在現(xiàn)場安裝。
儲存規(guī)模在1000m?到5000m?的儲配站，可以根據(jù)情況選用子母罐或常壓罐儲存，由于內(nèi)罐運輸要求，目前國內(nèi)單臺子罐較大可以做到250m?，采用子母罐的氣化工藝流程與真空罐大致相同，由于夾層需要通氮氣，裝置中多了一套液氮裝置。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。此種焊接會給操作者帶來的危險，所以在進行焊接時采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。但是超聲波焊接技術完善了這些不足之處，所以能廣泛的應用。
19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)的金屬鍛焊。較早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，一次世界大戰(zhàn)和二次世界大戰(zhàn)中對設備的需求量很大，與之相應的廉價的金屬連接工藝受到重視，進而了焊接技術的發(fā)展。20世紀下半葉，焊接技術的發(fā)展日新月異，激光焊接和超聲波焊接被出來。，焊接機器人在工業(yè)生產(chǎn)中了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)新的焊接方法，并進一步提高焊接質量。
搪瓷罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。低溫儲罐由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。低溫儲罐投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。