一、大型LNG儲(chǔ)罐的分類

對(duì)于大型的LNG儲(chǔ)罐，根據(jù)LNG泄漏的液體和蒸汽收集情況的不同，儲(chǔ)罐可以分為單容罐、雙容罐和全容罐三種結(jié)構(gòu)形式。

1、單容罐

單容罐相對(duì)比較簡(jiǎn)單，是一種有雙壁單頂結(jié)構(gòu)而建造的，其在設(shè)計(jì)和的過(guò)程中沒(méi)有考慮液體的收集和泄漏。液態(tài)的LNG適合這種罐體結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)。

針對(duì)情況1：非敞口式單容罐和情況2：敞口式單容罐兩種不同的情況下，罐體外壁的材料所有不同。在情況l和情況2下分別采用空氣材料和松散保溫材料，同時(shí)需要采取相關(guān)的措施防止LNG蒸汽的外漏。情況2的外壁不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)LNG的釋放，只能進(jìn)行正常的收集工作。為了單容罐的   性，需要使用堤墻將罐體進(jìn)行圍住。這種結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)罐由于其技術(shù)性和   性得不到，因此這種結(jié)構(gòu)的容罐己經(jīng)很少見(jiàn)了。

2、雙容罐

雙容罐在設(shè)計(jì)的過(guò)程中充分考慮到了液體的泄漏情況，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中加入了有液密性的外圍次容器。這種罐體結(jié)構(gòu)中主容罐與第 一種罐體，也就是與單容罐的結(jié)構(gòu)之間存在很大的相似之處。這種結(jié)構(gòu)的容罐主要是在此容器中加入了耐低溫的結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮到液體泄漏物的收集，其頂部采用開(kāi)放的設(shè)計(jì)方式，但需要注意的是，這種結(jié)構(gòu)并不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣體泄漏物的收購(gòu)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，考慮到了雨雪或者其他物質(zhì)落入其中的情況，因此在頂部做加蓋處理。雙容罐主次容器之間的環(huán)向空間一般都有所限定，一般限定此距離不得大于6.0m。

雙容罐   性較單容罐高，造價(jià)約為單容罐的1.1倍。

3、全容罐

全容罐是由一個(gè)主容器和一個(gè)次容器構(gòu)成的結(jié)構(gòu)一體化的設(shè)備，這種設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)液體和氣體泄漏物的收集。同樣，全容罐主容器和次容器分別是由自立式鋼制罐和鋼制或預(yù)應(yīng)力混凝土而制成，可以分別對(duì)LNG液體和LNG的蒸汽進(jìn)行存儲(chǔ)。這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)怏w和液體泄漏物進(jìn)行收集，同時(shí)外罐能夠在發(fā)生危險(xiǎn)的情況下起到對(duì)內(nèi)罐的保護(hù)作用，主次容器之間的距離一般規(guī)定在2.0m以下。全容式儲(chǔ)罐的造價(jià)較高，但   性也較好，所以在近年來(lái)了廣泛的應(yīng)用。

二、全容LNG儲(chǔ)罐的特點(diǎn)

全容罐與單容罐、雙容罐相比，具有如下的特點(diǎn)：

   先，很大程度上減弱了飛行物等對(duì)罐體造成的外部撞擊，降低了危險(xiǎn)性。

其次，整個(gè)罐體的罐蓋也不再需要全部覆蓋消防噴淋裝置。

然后，在設(shè)計(jì)混凝土儲(chǔ)罐頂?shù)臅r(shí)候，內(nèi)部壓力可以設(shè)置得   高一些，這樣做的目的是減少閃蒸汽的產(chǎn)生量，從而使得損耗降低帶動(dòng)成本降低；同時(shí)，提高的內(nèi)部壓力高于LNG船艙壓，閃蒸汽返回船艙時(shí)也無(wú)需增壓機(jī)的配合，由此又降低了設(shè)備上的投資費(fèi)用以及操作上所需的經(jīng)費(fèi)了。

    后，建造全容罐所需的工期比單容罐和雙容罐都長(zhǎng)。

雖然我國(guó)LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至今還受到方方面面技術(shù)的制約，但是隨著我國(guó)幾個(gè)大型LNG儲(chǔ)罐的建成，也摸索出了符合我國(guó)現(xiàn)狀的一套既有理論基礎(chǔ)又有實(shí)踐依據(jù)作為參考的寶貴經(jīng)驗(yàn)，促使我國(guó)的LNG產(chǎn)業(yè)朝著降低成本、縮短建設(shè)周期、不斷改革創(chuàng)新的方向加速前進(jìn)。以下就是從不同著眼點(diǎn)思考得出的革新方式：

(1)盡可能多的使用我國(guó)自有材料。尤其是在焊接、保溫等現(xiàn)有技術(shù)可達(dá)標(biāo)的方面，我國(guó)   可以自行生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)行施工。

(2)施工水泥強(qiáng)度增大。從LNG儲(chǔ)罐的外罐壁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)看，如果在澆鑄的過(guò)程增加水泥的強(qiáng)度，就能減少水泥的用量，不但能夠起到加固的作用還能降低成本減少工作量。

(3)改進(jìn)主材。從LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐的主要材料為9%鎳鋼來(lái)看，   可以根據(jù)儲(chǔ)罐幾何尺寸的不同調(diào)整鋼板的寬度，這樣既減少了材料的前期拼湊和后期維修，又能提高儲(chǔ)罐的密封性，使主材發(fā)揮較大功效。

(4)增加施工中的單獨(dú)作業(yè)。鑒于大型LNG儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工步驟眾多，建議將整個(gè)工程合理地劃分成多個(gè)任務(wù)進(jìn)行分散施工，    后進(jìn)行組裝。這樣既縮短了工期，又可降低操作難度。